（一）　一般规定

　　⒈　司炉人员必须经过安全技术培训，经劳动部门考试及体格检查合格，办理"司炉工操作证"后方可上岗工作。学徒工、实习人员应由师傅带领，不得单独操作。
　　⒉　新装锅炉投入运行前，必须经过劳动部门和环保部门监测、验收，办理"锅炉使用证"、"锅炉烟尘排放合格证"后方可投用。　　⒊　操作人员应熟悉锅炉控制系统、各种仪表、装置、汽水、给水、燃烧、除尘及排污、排渣系统情况。工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件及通风除尘、给水设备等，并按规定认真进行交接，确认良好后，方可接班操作。
　　⒋　锅炉房各种安全附件必须按规定做到定期校验，保证性能良好，并保持铅封和校验标签完好。
　　操作控制柜及各种仪表处，应有足够的照明。备用的照明设备或灯具，值班人员必须会使用。
　　⒌　锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。
　　⒍　皮带机运煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。
　　⒎　严禁在无安全措施情况下，进入煤仓捅煤。
　　⒏　锅炉运行期间，房门不得锁住或关闭。锅炉房属于厂级要害部位，非工作人员严禁进入。
　　⒐　锅炉房的除尘设备应保持完好，做到定期检查并清除尘埃。操作时，应防止二次扬尘。除尘设备严重失效时，应停炉检修。
　　⒑　锅炉运行时，操作人员应认真填写锅炉运行记录，不得从事与锅炉操作无关的事情。　 
　　⒒  机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔，也不准擦试正在转动的机器设备。
　  ⒓  严禁在有压力或锅炉温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。正在修理中的设备，要挂安全警示牌。电气设备检修，应由电气人员进行。
　  ⒔  若在汽、水管道的法兰及接头处、安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应站在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。
　  ⒕  操作者拉、合电闸时，手必须干燥或采取绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。
　  ⒖  如需进入锅炉内检修时，须先打开炉膛、烟道和人手孔，进行通风不少于30分钟。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道（包括给水、蒸汽、排污管道等），必须用金属盲板隔开。有必要时，检测氧气浓度保持在18％以上时，才能进入锅炉内。
　  ⒗  进入锅筒、炉膛或烟道内工作时，应设专人监护，并能看见被监护者。关闭人孔、烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。
　  ⒘  在锅筒、水箱内作业时，要轮换进行，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏；在干燥的烟道内，有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的电压照明。禁止使用明火照明。
　  ⒙  锅炉运行期间，必须加强巡视检查。把锅炉水位、压力、水温控制在许可范围内，保持水循环系统通畅。有问题应及时采取措施排除或向领导报告解决。
　  ⒚  巡视检查锅炉时，应走扶梯或使用活动梯子，不得在其它部位随意踩上、踩下，防止发生意外事故。
　  ⒛  寒冷季节，锅炉及管道停用时，应放尽冷凝水，防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道应加强保温。发现管道冻结，应采用热水逐渐解冻，严禁用蒸汽解冻。
　  21　锅炉酸洗除垢，应经车间主管领导批准，工作时要穿戴好防护用品，防止酸液喷溅伤人。
　  22  发现不正常情况要立即报告领导采取措施处理。发生事故时，除报告领导和抢救外，还要保护好现场。
　  23  严格执行岗位责任制和交接班制度。

　　　　（二）　升火前的准备

　　⒈  升火前，锅炉操作人员必须进行下列检查：
　  ⑴  首先检查锅炉烟道和炉膛内有无人员或杂物，再关闭锅炉人孔、手孔、灰门；
　　⑵  检查安全阀和各种管道上有无盲板，避免锅炉与给水管、蒸汽管和排污管有隔开现象；
　　⑶  检查各安全附件、安全装置和汽、水阀门是否灵敏完好，水位是否加到规定要求（一般为中水位偏下，在最低安全水位线以上）；检查炉门、炉排及其它部位是否完好；备用给水装置是否正常。
　　⒉  升火前，炉膛和烟道必须先通风10--15分钟，若发现抽力小，应重新检查烟道闸板是否全开，烟道抽风门是否关闭严密。
　　⒊  升火前，各阀门的开闭状态应符合规定，给水应符合锅炉给水指标要求。水质未经处理，不得投入运行。

　　　　（三）　点火和投入运行

　　⒈　点火时，必须关闭汽阀和关闭烟道闸板50％，打开安全阀或排空阀，在微火、小风的条件下进行升火。
　　冷炉启动必须经过烘炉（一般３～５天）。升火后的整个升压或降压过程应缓慢进行，所需时间规定如下：
　　压力≤1.3 兆帕的水管锅炉不得少于 6小时；
　　压力＞1.3 兆帕的水管锅炉不得少于 8小时；
　　热水锅炉每小时升温不超过 30 ℃。
　　⒉  当排空阀开始冒汽时，须将其关闭，然后开始加大风力，增强炉内火力，并密切注视压力表和水位表，按次序检查所有附件的动作是否良好。
　　⒊  锅炉升压与暖管应做好以下工作：
　  ⑴　当压力上升到0.05--0.1 MPa 时，应冲洗水位表。操作时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。
    ⑵  当汽压上升到0.1 --0.15MPa 时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
    ⑶  当汽压上升到接近0.2 MPa 时，应检查各连接处有无渗漏现象。操作时应侧身，用力不得过猛，禁止使用长度超过螺栓直径20倍的扳手，以免将螺栓拧断。在汽压继续升高后，不可再次拧紧螺栓。
    ⑷  当汽压上升到0.2 --0.4 MPa 时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时密切观察水位，不得低于水位表的最低安全水位。排污后将排污阀关闭严密，并检查有无漏水的现象。
    ⑸  当汽压上升到工作压力的三分之二时，应进行暖管工作，以防止送汽时发生水击事故。暖管时间约30分钟左右。
　  ⒋  锅炉与蒸汽管连通之前，必须烘暖蒸汽管道和排净凝结水，然后将蒸汽阀门缓慢打开。当锅炉与总汽管连接时，炉内压力应与总管压力低于0.05MPa。 若蒸汽管道发生振动或水击现象时，必须立即把锅炉与总汽管隔断，减弱炉膛火力，排除蒸汽管道凝结水。
　　⒌  在锅炉与蒸汽管连通之后，必须再检查一次各种附件的动作是否良好，炉内水位是否正常。