1．执行锚杆支护工的相应规定。

　　2．不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

　　3．支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

　　4．喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

　　5．巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

　　6．喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

　　7．喷射混凝土注意事项。

　　（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

　　（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

　　（3）严禁将喷头对准人员。

　　（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

　　（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

　　（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

　　（7）喷射工作结束后，喷层在7 天以内，每班洒水一次，7 天以后，每天洒水一次，持续养护28 天。

　　8．喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

　　9．金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

　　10．定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

　　11．锚喷支护前必须做好以下准备工作：

　　（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

　　（2）检查施工所需风、水、电。

　　（3）执行掘进钻眼工的规定。

　　（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

　　（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

　　（6）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

　　（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

　　12．喷浆前的准备工作：

　　（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

　　（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

　　（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

　　（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

　　（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。

　　（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。