1.工艺流程
铁水包进站
↓
氮气 氮气 测温取样→化验分析
↓ ↓ ↓
袋装颗粒镁→漏斗→装料罐→喷吹罐→喷枪→喷吹脱硫→烟气除尘
↓
测温取样→化验分析
↓
扒脱硫渣→渣 盘
↓
铁水包出站
2.原材料技术条件
2.1颗粒镁
金属镁含量≥92%
球粒直径0.5-1.4mm，针状粒含量＜5%
燃点：1000℃、15秒
2.2压缩氮气
纯度≥99.9%。
压力：1.0-1.2Mpa
露点：－40℃。
含水量：≯0.15g/Nm3
3.基本技术条件
3.1脱硫前铁水温度：1250-1400℃
3.2脱硫前包内铁水重量：130-160t
3.3脱硫前铁水其它化学成分组成：
C：3.8-4.4%，Si：0.3-0.7%，Mn：0.3-0.5%，P：0.06-0.10%
3.4脱硫前包内渣化学成分组成：
CaO：34-40%，SiO2：34-37%，MgO：6-10%，S：约1%，FeO：约1%
3.5脱硫前包内渣量：≤2%，渣层厚度＞150mm时须扒前渣
3.6铁水包参数及装满率参数
3.6.1从包底到上沿高：＞3.7m
3.6.2熔池深度：＞3.0m
3.6.3熔体上自由空间高度：540mm（装155t时）
3.6.4铁水包内径：＞2.9m
3.7转炉工作参数：平均兑铁水量155t/炉，出钢频率40min/炉
3.8工业电压380/220V±7%，频率50HZ±2
4.工艺联锁
4.1铁水包车移动条件
⑴脱硫喷枪在高位，铁水包车方可移动
⑵铁水包在垂直位，方可通过主控台操作移动铁水包车
4.2喷枪架移动条件
两喷枪在高位，横移台车锁定缸状态正常，喷枪架方准移动
4.3喷枪上下移动条件
⑴喷枪对准喷枪孔
⑵把持器打开
⑶扒渣机在原始位
⑷铁水包在垂直位，方可通过主控台控制喷枪
4.4喷枪供气流量达到120-160Nm3/h，喷吹罐中的压力不低于0.6Mpa，喷枪才能下降插到铁水中
4.5喷枪只有在最低位置或采用现场控制台控制，转子给料器才能供电
4.6喷吹过程中，当喷吹罐中的压力降到0.50Mpa以下或供氮流量低于60Nm3/h时，喷枪自动报警提枪
4.7喷吹罐中颗粒镁重量低于50kg，喷吹系统不具备预启动条件
4.8在喷吹过程中，设置的颗粒镁量喷完或喷吹罐中颗粒镁重量为0kg时，喷枪自动提枪
4.9当供氮管路中压力低于0.60Mpa时，喷吹系统不工作
4.10除尘阀不打开，喷吹系统不工作
4.11计量系统故障，上料及喷吹系统不工作
4.12喷枪降到低位，把持器自动关闭；发出提枪指令，把持器自动打开
4.13扒渣机操作条件
⑴铁水包在竖直位置，扒渣机不能扒渣
⑵喷枪不在高位，扒渣机不能工作
⑶渣罐车不在扒渣位，扒渣机不能工作
5.颗粒镁的验收和存放
5.1颗粒镁存放期不能超过6个月
5.2运送到脱硫站的颗粒镁应由专人按如下标准验收
5.2.1检查质量保证书是否齐全，并签收磅单
5.2.2检查装有颗粒镁的料袋，以确保完好无损并且袋中无水分
5.2.3一旦料袋打开，脱硫工必须确认颗粒镁是否受潮
5.2.4抽查取样进行化学分析和物理指标检验（化学检验：含镁量；物理指标：粒度）
5.3生产倒运过程中出现的料袋破损，则应将颗粒镁倒入密闭容器中
5.4对废弃的颗粒镁应系统的排除（扔入铁水包）。禁止将颗粒镁排入下水管道，以免爆炸
6.装料罐装料
6.1装料前准备
6.1.1打开漏斗盘。
6.1.2检查漏斗内料筛完好且无杂物，如有杂物则清理干净。
6.1.3确认漏斗下手动门已打开。
6.1.4确认装料罐除尘、进料、加压、送料、出料、减压阀全部关闭。
6.2装料操作
6.2.1主控台发送上料指令，现场控制台通电，将现场控制台改为手动。
6.2.2打开除尘阀、再开进料阀。
6.2.3用上料间的电葫芦吊运颗粒镁料袋到上料系统漏斗料筛上方，料袋下降时，戳穿袋底，再提升料袋到料筛上方（不超过50mm）将颗粒镁缓慢地卸到漏斗中。
6.2.4利用重力作用，颗粒镁自动从漏斗经管道流入装料罐。
5.2.5通过计量系统称重装置的读数和PC显示屏的显示数监视颗粒镁装入装料罐的上料情况，装料量不超过上限。
6.2.6上料完毕待漏斗和送料管中没有颗粒镁后，先关闭上料阀，再关闭除尘阀，盖上漏斗盖。
6.2.7将现场控制台开关选为自动。
6.3装料罐上料过程注意事项。
6.3.1确认料袋下面和侧面没有杂物，以防卸料期间杂物落入装料罐。
6.3.2装料罐不能装料太多，以保证顺利上料和避免颗粒镁受潮。
7.喷吹罐转装
7.1喷吹罐的料量控制可按两种方式。
7.1.1装入喷吹罐达到最大料位。
7.1.2按输入的设定量向喷吹罐中装料。
7.2转装条件
7.2.1装料罐除尘阀、进料阀关闭。
7.2.2现场控制台开关转为自动，主控室画面上显示“work with MCD=1”。
7.2.3工艺设备和自动化控制系统完好。
7.2.4供电系统，信号通讯，联锁机构处于正常状态。
7.2.5供氮管道压力：0.6-0.8Mpa。
7.2.6装料罐中压力：0.4-0.6Mpa。
7.2.7操作台上指示灯和CRT显示屏正常。
7.2.8所有仪表阀件的功能正常。
7.2.9计量系统初始位置正常，具体如下。
7.2.9.1除尘阀、进料阀、出料阀、输料阀、加压阀、辅输阀关闭。
7.2.9.2通向喷枪的喷料阀关闭。
7.2.9.3转子给料器断电。
7.2.9.4喷吹罐供氮管路上的阀关闭。
7.2.10装料罐中有足够的颗粒镁。
7.3转装操作
7.3.1确认装料罐中有足够颗粒镁，转装阀打开。
7.3.2确认喷吹罐已可接受上料。
7.3.3将颗粒镁的用量输入计量机，在显示屏上选择“自动送料”，颗粒镁自动从装料罐输入计量系统。送料时氮气输送量（输料阀前流量表显示）为150-400Nm3/h,颗粒镁输送量约40kg/min。
7.4转装进行顺序
7.4.1喷吹罐除尘阀打开，释放压力，排出含尘氮气。
7.4.2喷吹罐进料阀打开。
7.4.5关闭装料罐除尘阀。
7.4.4打开装料罐加压阀。
7.4.5增加装料罐压力到0.4-0.6Mpa。
7.4.6打开装料罐输料阀。
7.4.7用装料罐流量调节阀调节流量使输料阀前流量表显示为150-400Nm3/h。
7.4.8打开出料阀，将颗粒镁从装料罐经送料管道输送入喷吹罐。
7.5转装完成顺序
7.5.1关闭装料罐出料阀，停止从装料罐出料。
7.5.2关闭装料罐加压阀，停止向装料罐供氮。
7.5.3打开装料罐减压阀，排气，降低压力。
7.5.4当装料罐中压力达到0.05Mpa时，打开除尘阀。
7.5.5当装料罐中压力达到0时，关闭减压阀及除尘阀。
7.5.6出料阀关闭后延时30-60秒，关闭输料阀，停止输料管道供氮。
7.5.7关闭喷吹罐进料阀
7.5.8喷吹罐压力达到0Mpa时，关闭管道除尘阀。
7.6除尘排灰
7.6.1除尘漏斗仓中的料达到上位时，控制台上有报警信号显示，此时应及时将除尘灰清除。
7.6.2除尘排灰条件：系统未进行送料及喷吹操作。
燃气吹灰操作规程
氧焊、气割工岗位操作规程
