（一）作业前

1. 通风：检查并开启局扇进行通风，空气质量检测合格后方可进入作业面， 有人作业局扇连续运转。

2. 洒水：对作业面进行冲刷，作业面顶帮无壁粉。

3. 撬浮石：检查顶帮有无浮石，一人检撬，一人监护，两人相距 2 米以上， 正反检撬，不易处理的浮石做好标记准备支护，禁止带浮石作业。

4. 查盲炮：作业面有无盲炮和残药，发现盲炮和残药风水喷管吹出或用木、竹制成的工具进行处理，禁止带盲炮作业。

5. 查机具及支护材料：敷设照明并保持照明充足，禁止机具带病使用;检查锚杆长度、外径、缝宽、壁厚及托盘规格和金属网直径、网度是否符合要求。

6. 填确认：填写岗位风险管控排查记录，工区长（安全员）进行现场二级安全确认，符合安全条件方可作业。

（二）作业中

1. 严格执行支护标准

1） 锚杆长度不应低于 1.8m。

2） 锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与围岩层理面、节理面、裂隙面的夹角不应小于 75°。

3） 管缝锚杆锚杆孔孔深应长于杆体 10～50mm；树脂锚杆锚杆孔孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度 30mm。

4） 管缝锚杆的钻孔直径、锚杆直径应合理匹配，锚杆杆体直径与钻孔直径之差宜为 2mm；螺纹钢树脂锚杆的钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径应合理匹配，钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为 6mm～10mm；钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为 4mm～8mm。

5） 锚杆间（排）距一般为 0.8m～2m。

6） 锚杆尾部的托盘应紧贴壁面、不松动，锚杆外露长度不应大于 50mm。

7） 根据金属网规格合理配备锚杆数量（锚杆不得低于 6 根）；相邻金属网间搭接长度应符合设计要求，搭接长度应不小于 10cm；两帮应支护至腰线位置。

2. 打眼

（1）  敲帮问顶，检查工作面危岩和临时支护情况；

（2）  确定眼位，做出标记；

（3）  在钎杆上做好眼深标记；

（4）  用凿岩机或锚杆台车打眼；

（5）  打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎或者配备、使用短气腿。

3. 安装

（1）  清理锚杆眼；

（2）  检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打；

（3）  铺网，打锚杆，压好托盘。4.树脂锚杆的安装

（1）  清理锚杆眼；

（2）  检查锚杆眼深度、杆体及附件、锚固剂是否符合要求；

（3）  检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用；

（4）  将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入孔底，用锚杆顶住药卷，利用搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转；

（5）  树脂完全凝固后，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

（三）作业后

清理工作面，材料、设备、工具定置摆放；撤掉临时照明，关闭局扇。