1.岗位职责

1.1在炉顶组长领导下，完成所交给的任务。

1.2贯彻执行各项规章制度及三大规程。

1.3负责清扫上升管、桥管、阀体、氨水支管、氨水喷头、上升管水封槽。要求保持水封和荒煤气以及氨水畅通；阀体翻板灵活好用；氨水喷洒正常。

1.4负责清扫集气管，保持集气管压力、温度符合规定。及时同调度联系。定期打开高压氨水清扫集气管。

1.5焦油盒每班清扫一次。

1.6每小时记录一次集气管煤气和氨水的温度、压力及吸气管压力。

1.7保持卫生区清洁。

2.技术要求

2.1确保集气管压力在80-100Pa，停开机时不能超过120Pa，蒸汽压力在0.4-0.6MPa之间。

2.2集气管内荒煤气温度应保持80℃左右。

2.3氨水喷洒压力应在0.2MPa以上。

2.4上升管水封槽水位应保持满流。

2.5上升管各处不得跑烟冒火。

2.6集气系统保持三通一活，即集气管、上升管、桥管通，阀体翻板灵活。

2.7调节机构灵敏可靠。

2.8同一座焦炉打开上升管盖个数不得超过三个。

2.9每出一炉焦后，彻底清扫一次上升管和桥管。

3.安全操作规程

3.1随时检查调节机构的灵敏度和压力计是否正常（波动范围±10Pa以内），否则立即上报，未经领导同意，集气管压力不能随意改变。

3.2经常检查并按规定保持集气管压力，如超过规定标准要及时调节，调节无效时与调度联系，集气管和风机共同协调调整。

3.3推焦前10分钟，打开上升管盖，清扫上升管、上升管壁及根部和桥管的石墨。

3.4及时清扫桥管、阀体中的石墨和焦油。适当调低集气管压力，打开桥管上的清扫孔盖，站在上风侧，先观察氨水喷酒情况，再用工具清扫桥管里的石墨和焦油、阀体里的石墨和焦油，然后盖好清扫孔盖。

3.5在结焦末期清扫上升管底座，清扫时先关上阀体翻板，再拉开上升管盖,往上升管里通入压缩空气或蒸汽压火。用狼牙盘清扫完上升管底座的石墨，然后再去铲上升管盖上的石墨，清除水槽里的焦油渣，最后拿掉蒸汽管，盖住上升管盖，打开阀体翻板。

3.6经常活动阀体翻板，保持灵活。

3.7经常检查上升管水封槽，保持满流，水量适当，发现过多或过少时要及时调节。

3.8每班清理一次焦油盒里的油渣。

3.9隔一天清扫一次集气管，在循环时间清扫。

3.10当集气管内煤气温度超过100℃时，必须报告工段长，同时检查氨水压力、温度，氨水含焦油量与氨水喷洒情况，以及温度计是否有问题等，如果发现氨水压力低或氨水内含焦油，应立即带班长，与调度及冷凝泵房联系，进行处理。

3.11每班用手摸氨水支管二次，检查其温度，如发现个别温度显著降低，说明喷头或支管堵塞。小支管与喷头如有漏水现象，应立即进行处理。

3.12每班检查和清扫一次水封阀内积存的焦油渣，并检查氨水是否畅通，若氨水喷洒不良，应清扫或更换喷头（在清扫或更换喷头前，先将氨水支管旋塞关闭，清扫或更换完后，必须随即打开。）

3.13对于装煤的炉号要注意观察高压氨水的喷洒情况，先报告装煤组长，再报告带班长和加热组长。

3.14应经常注意以下设备的维护事项：

3.14.1水封阀、水封系统、上升管、桥管有无损坏。

3.14.2经常保持桥管、上升管接口处严密不冒烟。

3.14.3各氨水开闭器丝杆及调节翻板每周一白班加油一次，每周二、五对上升管水封翻板轴进行加油，并保证灵活清洁。

3.14.4每天白班对氨水小旋塞加油一次，并用搬手活动一下，以免锈死，用手摸氨水管，确认氨水是否畅通。

3.14.5打开清洁孔盖时，要用铜锤轻轻敲打，以免发生火花。

3.14.6检查清扫集气管时，必须使用专用工具，保证清扫孔严密，以免大量冒烟或空气大量吸入。

3.14.7检查清扫吸气管前，必须征得车间与生产调度同意，与化产电捕联系好。

3.15交接班检查内容

3.15.1检查计量仪表是否好用，集气管温度、压力是否正常。

3.15.2检查调节翻板，放散管翻板及氨水旋塞是否灵活，氨水是否畅通（可用手摸氨水管）蒸汽阀门是否关严。

3.15.3检查集气管压力是微机控制，还是仪表控制。

3.15.4卫生区是否清洁，工具物品是否齐全。

4.特殊操作

4.1鼓风机突然停止运转：

4.1.1打开放散管，使集气管压力不超过正常压力20-40Pa。

4.1.2打开放散管后，如果压力仍高，可将结焦时间2小时以内的炭化室上升管打开几个。

4.1.3停止集气管压力调节机构的运转，并将其翻板固定在适当位置。

4.1.4炉顶各部位不准着火。

4.1.5上升管工应当有明确的分工合作，以便在突然停电时各负其责。停电时,必须有专人坚守岗位，监视压力，听从工段长和调度指挥。

4.2启动鼓风机：

4.2.1按集气管压力情况，逐渐关闭放散管，保持集气管压力比正常生产时高20-30Pa。

4.2.2待鼓风机运转正常后，将调节翻板开到适当位置，吸力的大小由鼓风机调节，待压力稳定后再开仪表调节机构、自动调节机构。

4.3停氨水：

4.3.1先关闭氨水总阀及集气管氨水小支管旋塞，投用冷水时只喷洒桥管，避免集气管突然冷却变形或焊缝开裂。

4.3.2将焦炭已熟的炭化室水封阀关严，并打开上升管盖。

4.3.3集气管温度超过200℃，立即通知车间，组织打开冷水总阀和支管旋塞喷洒冷水，保持集气管温度为160℃以下，送冷水后，关闭打开的上升管盖，并打开水封阀翻板。

4.3.4如有计划的较长时间停送氨水，在关闭氨水总阀后，即与带班长联系打开冷水总阀使用冷水。

4.3.5如果停氨水，工业水也供不上时，通过清扫孔往集气管通蒸汽。

4.3.6上升管工业水停用时，要进行人工补充水，保持上升管水封的液面在满流面。

4.3.7集气管压力达到180Pa时，紧急与调度联系，超过200Pa时打开放散。

4.4重新投用氨水：

4.4.1关闭冷水总阀（送冷水时）。

4.4.2打开氨水总阀。

4.4.3开集气管氨水支管旋塞。

4.4.4检查各氨水喷头喷洒情况，发现堵塞及时进行处理，并将水封阀翻板全部活动一次。

4.5集气管和放散管着火时：

4.5.1维护集气管压力正常。

4.5.2关闭清扫孔。

4.5.3利用灭火工具（灭火器、湿麻袋、黄泥、沙子等）扑灭火焰。

4.5.4放散管着火时，应立即关闭放散管水封阀，先检查通入放散管的氨水旋塞是否打开，如果旋塞是关闭的，应立即打开氨水旋塞。

4.6投用微机时停电：

4.6.1若非正常停电时：

4.6.1.1及时将调节机构切换到仪表位置，并通知调度和计控处。

4.6.1.2若仪表不备时，应立即通知鼓风机岗位，将微机改手动调节.

4.6.1.3以上措施无效时，将执行机构改人工控制，将翻板控制到适当位置。

4.6.2若正常停电时，除采取以上措施外，及时通知调度和微机室。

5.安全事项：

5.1上升管、集气管各处应保持不冒烟，不着火。上升管水封阀翻板应保持灵活好用。

5.2上升管、集气管、桥管不准有堵塞现象，桥管清扫孔盖必须齐全，并用铁链拴接。

5.3上升管走台盖板栏杆必须保持良好，上升管必须安装好隔热板，走台上禁止存放杂物及易燃易爆品。

5.4禁止关闭水封阀和随意打开上升管，关闭水封阀翻板时，必须与炉顶工取得联系。

5.5严禁集气管负压运行，不准任意改变集气管的压力制度。

5.6上班时穿戴整齐劳保防护用品，操作时应站在上风侧，以防止烧伤。

5.7清扫上升管、桥管时，要用压缩空气或蒸汽把火压住，并把翻板固定好，才能清扫操作。

5.8禁止用提前打开上升管盖烧桥管的方法清扫桥管。

5.9操作工具和清扫孔盖要紧拿稳放，防止掉下伤人。

5.10严守工作岗位，不得随便离开工作岗位。

6.严禁事项：

6.1严禁集气管负压操作。

6.2严禁不按仪表记录，严禁伪造涂改记录。

6.3严禁氨水、工业水漏入炉顶面、炭化室、燃烧室。

6.4严禁上升管工所属各管连接处跑烟、冒火、漏水。

6.5严禁从高处往下扔东西。

6.6严禁擅离岗位。

6.7严禁发现问题不处理也不上报。

6.8严禁停氨水时不及时补充工业水。

6.9严禁同一座焦炉打开上升管的数量超过三个。

6.10严禁当炉门冒烟着火时，长时间打开上升管盖作为消除炉门跑烟冒火的手段。

7.设备概要（略）

8.设备维护

8.1经常检查各管道是否有跑、冒、滴、漏现象。

8.2集气管温度不应超过100C。

8.3各活动点定期加油，保持灵活。

8.4定期清扫氨水喷嘴，保持畅通。

8.5设备故障及时处理，处理不了及时上报。