1目的

本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的水泥。

2范围

本规程适用于熟料粉磨系统，即从熟料配料到水泥入库的操作控制。

3．引用标准

水泥产品质量监督抽查规范《CCGF 303-2008》、通用硅酸盐水泥《GB 175-2007》、GBT 21372-2008《 硅酸盐水泥熟料》等

4操作指导思想

4．1树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实际中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。

4．2树立全局观念与烧成操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作。

4．3操作员对水泥质量直接负责，将各项指标控制在合适的范围内。

5工艺流程简介

来自水泥配料站的混合料经提升机（24.01）提升到皮带输送机（24.45）送至V型选粉机（24.03），部分物料经旋风收尘分选后直接供给磨机，其余部分送入辊压机的稳料仓中，均匀地进入辊压机挤压成料饼，由提升机送入打散分级机分选，大于2mm的粗颗粒，返回到辊压机的稳料仓中等待重新挤压；小于2mm的细颗粒经过挤压后，由于物料的晶体结构受到了破坏，易磨性得到了改善，再送入水泥磨粉磨成符合要求的成品水泥。

磨尾出料通过布袋收尘器（24.28）收集部分合格产品，其余部分物料经过空气输送斜槽（24.17）送入提升机（4.19）提升到空气斜槽（34.20），再送入O-Sepa选粉机（24.23）分级，合格产品经布袋收尘器（24.24）收集后，再通过空气斜槽（24.26）至储存库。不合格的物料再返回水泥磨粉磨。

水泥粉磨系统共采用二套布袋收尘器，将系统的废气净化后排入大气，烟尘的正常排放浓度≤30mg/m³。

6．主机设备规格型号

   ⑴．球磨机

型号：M38110 规格φ3.8×11m 生产能力：105t/h

     轴承冷却水耗量：3.5×2 m³/h    主电机：2240kw

   ⑵．辊压机

     型号：CLF14080    规格：φ1400×800mm

     通过量：300-410t/h 冷却水耗量：1.7×2 m³/h

     电机型号：YRKK500-4    功率 2×560kw

7．DCS分组及连锁

⑴  检查系统备妥情况，对未备妥的联系相关部门处理；

⑵  现场按巡检规程巡检并保证同中控的连续畅通；

⑶  通知相关部门准备开磨；

⑷  通知质量处下达质量控制指标和进库库号；

⑸  检查各测点温度、压力、流量显示是否正常；

⑹ 检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场显示是否一致；

⑺  检查各磨头仓料位，同时确认熟料输送设备处于随时可运转状态；

⑻ 通知现场巡检工慢转磨机360度，并脱慢转；

⑼  选粉机转速打到手动位置，SP值设定为零；

⑽    辊压机移动辊水平移动自如，无任何可能防碍其运动的杂物；磨辊运转灵活。

⑾    每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离；

⑿    每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。

⒀ 进行模拟图、图形显示检查；

⒁  通知皮带岗位工给水泥磨送料。

特别注意：当辊压机稳流仓没料或料低于下限时（5吨），要先启动配料站组和粉煤灰组。

9.1 设备启动

水泥输送入库→水泥粉磨系统→启动辊压机系统→原料供给，

详细步骤按如下⑴至⑹顺序进行操作。

a. 开启库顶收尘器（25/27.05）

b. 开启空气斜槽风机（25/27.04 ）

c.开启入库斗提（25/27.01）

⑵ 启动水泥粉磨系统的输送及收尘组

a.开启斜槽风机（24.27、24.21、24.40、24.18、24.24c、24.28b）；

b. 启动气箱脉冲收尘器（24.47, 24.28, 24.24）

c.开启风机（24.29、24.25）

d.开启O-Sepa选粉机（24.23）

e.开启提升机（24.19）

f.开启风机（24.31）

⑶ 启动辊压机系统的输送及收尘组

a.开启空气斜槽风机（24.13、）

c.开启除铁器（24.46）

d.开启皮带机（24.45）

e.开启斗提机（24.01）

⑷ 启动水泥磨组

a.启动水泥磨润滑系统

b.启动水泥磨（24.14）

⑸ 启动辊压机组

a.启动辊压机润滑、液压系统

b.启动辊压机（24.04）

⑹ 启动配料站组的设备供料。

⑴ 经过上述准备，在确认所有设备、计算机、ＰＬＣ处于正常状态，并可以运行时，方可进入开机操作；

⑵ 各组的启动必须严格按顺序进行；

⑴ 正常运转的操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态；

⑵ 运行记录必须在正电后10分钟内填写，记录数据要真实、有效、完整；

⑶ 磨机产量、循环提升机功率，磨机主电机、辊压机功率、温度等参数均以每小时累计平均值为准。

⑷ 水泥磨产品质量指标有：筛余细度、比表面积、SO₃百分含量、烧失量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在生产运转中，要及时依据化验室提供的分析化验数据，调整操作参数，调整结果由化验室及时反馈给操作员；

⑸ 水泥成品的入库必须严格执行化验室的要求，操作中要经常注意熟料粉库料位变化，当水泥库料位达到85％时，必须与化验室取得联系改换库，绝对不允许水泥库料位达90％，严防涨库；

⑹ 熟料出库要考虑熟料温度、质量等因素，严禁边进边出（质量处有通知单按通知单出库）；

⑺ 严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材实际在“指标值±1”的范围内；

⑻ 注意磨内通风，为了改善磨机内的粉磨状况，提高粉磨效率，磨机在运转中必须保证适当的通风，从中控操作的角度来说,就是要保证窑尾维持一定的负压，原则上要求该负压的绝对值在－800Pa以上；

⑼ 24.24袋收尘的工作状况直接关系到能否保证磨内有足够的通风，并进而影响磨机的产、质量，因此操作中必须将24.25风机入口负压绝对值控制在－5800Pa以内，绝对不允许超过－6500Pa。当其负压绝对值超过－2500Pa时，应及时通知现场检查袋收尘。

⑽当发现袋收尘有堵塞现象或已堵塞时，应立即着手处理，一般可采取暂时关小已堵塞的袋收尘器排风机人口挡板开度，使袋收尘处于清扫状态下，以减轻其堵塞程度，恢复其功能。但采取这一方法操作时，要注意风机挡板关闭幅度不要太大，应采取小幅度，将风机挡板逐渐关至一定开度（原则上要求暴露5％以上的开度，以保持最低限度的必要的通风；

⑾操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关《规定》、《通知》。

 

 停车顺序与开车顺序相反。

a.首先应通知有关岗位，然后按物料流程顺序停止物料，即开启高压泵－进料系统－主电机－出料输送系统－选粉收尘－润滑与冷却系统。

b.正常或长期停磨时除磨本身外，输送机和选粉收尘设备都必须将存留的成品或半成品送完排空，避免因停磨时间长造成阻塞，给下次启动带来困难。

c.长期停磨在磨机主体和主轴承未降至环境温度前，不得停止润滑和冷却系统（正常停磨也是）。停磨前10min,应先接通主轴承稀油站的高压泵，将磨机回转部浮升直至磨体完全冷却到环境温度，磨机不再定时运转。

d.在水泥磨主电机停车后，应不定时起动辅助传动转磨直到磨机完全冷却（每隔10～30分钟将磨机转动180°）。磨机翻转间隔时间如下表所示。

 

e.停车时应待磨机停稳后，先让出磨设备空转2----3分钟，待各设备卸空料子后，再依次停车，确保设备下次能空载启动，也便于设备维修方便。

f.当停磨时间很长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形。

12.1辊压机长时间停机必须采取的措施

⑴ 卸掉液压系统压力。

⑵ 将各润滑点加好充足的润滑油脂，防止设备零、部件生锈或有杂物进入设备密封腔内。

⑶ 将蓄能器的充气压力降至5*10⁵ Pa左右。

⑷ 在设备重新启动前必须按各系统单独空载试车及条件各系统联动空载及加载试车的程序进行检查、试车。