详见附图：工艺流程方框图

各路废水提升泵和清水提升泵都应处于一备一用状态；

各路废水提升泵、清水提升泵、水井潜水泵及酸碱、亚硫酸氢钠、次氯酸钠加药泵等都应自动开或停。

1、            含铬废水处理系统：

在酸性条件下，用亚硫酸氢钠将废水中的六价铬还原为三价铬，以便后续处理生成氢氧化物沉淀。

药品：10%的亚硫酸氢钠溶液、10%~20%的硫酸（注意：现场药槽只作储存稀硫酸用，不耐高温，不可在药槽内用浓硫酸配兑稀硫酸，否则可能会引起防腐面甚至池壁损坏，药液渗漏。建议使用配好的稀硫酸或利用生产中剩余的废酸）；

反应条件：PH值控制在2~3之间，氧化还原电位（ORP）控制在300左右；

提升泵自动/手动启动后，手动启动搅拌装置，废水处理系统进入自动运行处理状态，各加药泵在仪表的控制下准确加入药剂，保证六价铬充分还原为三价铬。反应后，废水应由原来的黄色变为蓝绿色。

2、            含焦磷酸铜处理系统：

碱性条件下，废水中的污染物与碱、含钙沉淀剂、PAM混凝剂共沉得到去除。

药品：10%的氯化钙，0.1%PAM，10%~30%的氢氧化钠（注意：现场药槽只作储存液碱用，不耐高温，不可在药槽内溶解固体氢氧化钠或使用高温液碱，否则可能会引起防腐面甚至池壁损坏，药液渗漏。建议购买使用40%以下液碱。）；

反应条件：PH值控制在8~11之间；

废水提升泵自动/手动启动后，手动启动搅拌装置及PAM、CaCl₂加药泵。留心观察反应池矾花大小和沉淀池固液分离效果调节PAM、CaCl₂加药量，反应加碱量（PH值）由PH控制仪表准确控制，使反应充分进行。根据实际运行情况定期排泥；若斜管沉淀池出现污泥上浮现象，应及时启动小隔膜泵排清沉淀的污泥。

3、            前处理废水处理系统：

通过气浮将前处理废水中的乳化剂、表面活性剂等难以沉淀处理的污染物预先去除。

药品：10%的聚合氯化铝(PAC)；

关闭气浮池的各出水阀，等废水提升泵自动/手动启动后，再启动PAC加药泵、空气压缩机和管道泵，然后调节两出口阀使水位保持略高于出渣槽；

具体操作规程见气浮机操作说明。

4、            含氰废水处理系统：

含氰废水在碱性条件下用NaClO完全氧化破坏氰化物，采用二级破氰法，保证破氰充分进行。

药品：10%左右NaClO，10%~30%的氢氧化钠，10%~20%的硫酸；

反应条件：一级破氰PH=11~12，氧化还原电位控制在300毫伏，将氰化物氧化为氰酸盐，即局部氧化。二级处理PH=7.5~8.0，氧化还原电位控制在650毫伏，将生成的氰酸盐进一步氧化成二氧化碳的氮，即完全氧化。

该废水处理系统各加药泵都是由PH控制仪表和ORP控制仪表自动控制，废水提升泵自动/手动启动后，人工启动搅拌装置，废水处理自动运行，破氰后的废水汇入重金属废水系统一并处理。

因此部分废水暂时没有，待有水后再调试。

5、            重金属废水处理系统：

含镍、铜等废水进入重金属废水调节池，与经过预处理的含焦铜废水、含铬废水、含氰废水、前处理废水混合后，然后在碱性条件下混凝沉淀、固液分离、砂滤、中和、回用或排放；

药品：10%~30%的氢氧化钠，10%~20%的硫酸，10%的聚合氯化铝(PAC)，0.1%PAM；

反应条件：反应池PH稳定在8.5~9.5最佳，出水中和池应控制 PH值在6~9之间；

废水提升泵自动启动后，手动启动搅拌装置及PAM、PAC加药泵。留心观察反应池矾花大小和沉淀池固液分离效果调节PAM、CaCl₂加药量，反应PH值由PH控制仪表准确控制，使反应充分进行。根据实际运行情况定期排泥；若斜管沉淀池出现污泥上浮现象，应及时启动污泥泵排清沉淀的污泥。

另外留意砂滤池出水过滤速度，出水明显减少，砂滤池内水位上升时应及时进行反冲。反冲前：清水提升泵应先停下，保证清水池内有足够的水量，储气罐内应有足量的压缩气体，另外注意各管路阀门的开闭等。然后启动反冲泵，待砂滤池内的水位上升泡过砂面一定深度后，小心开启气阀辅助反冲，控制气量避免把滤砂冲走。如果水反冲效果理想，可考虑不辅以气体反冲。

6、            水井潜水泵

正常情况下，潜水泵应处于自动状态，以免地面水上涨影响操作，甚至倒灌入电机内。并应经常拭擦清洁潜水泵浮球滑动杆，保证浮球可自动上下滑动。同时经常清理水井内污泥垃圾。

7、            污泥处理系统

焦磷酸铜反应沉淀池污泥、气浮池浮渣槽浮渣采用一台小气动隔膜泵外排到污泥浓缩池，排污量由空气量大小手动控制。综合废水沉淀池污泥采用离心泵抽到污泥浓缩池，排泥时应注意观察，排出泥水混合物变清时停止排泥。污泥脱水采用一台大气动隔膜泵往厢式压滤机内压滤脱水，排泥量由空气量大小手动控制，停止压滤脱水放泥前建议关闭隔膜泵进口再空压约半分钟。脱水时间一般在2～4小时，应留意板框机出水，灵活控制，出水明显变小时就应停止压滤。

1、            注意车间来水污染情况，及时做好应付准备，例如简单地记录各路废水水量、PH值、色度等；

2、            判断注意观察各处理系统废水处理效果，及时调整加药量(注意，并不是加药量越大处理效果就越好)，及时做好排泥压泥工作，及时进行砂滤池反冲等；

3、            留心观察各仪表数值；

4、            注意各药品使用情况，保证各药品准备充足正常；

5、            注意各机械设备的运行情况，例如电机温度、设备运行的噪音、水泵水量等；

6、            及时反映异常情况，做好记录工作。

废水处理厂管理工作的实质是以人为本，通过各种有效途径使得管理人员和操作工人积极地投入日常运转和维护保养工作，使各种设施处于良好运行状态，管理工作内容包括设备管理、工程验收与试运转、安全生产管理、劳动管理等。

废水处理厂欲取得良好的处理效果，必须使各类设备经常处于良好的工作的工作状况和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是废水处理厂正常运转的先决条件。

随着环保事业的发展，废水处理厂的机电一体化自动化程度也不断提高，使用的设备越来越多，越来越复杂。废水处理厂不仅使用许多废水处理所特有的设备，而且使用许多通用设备，所有这些设备都应该使用好、保养好、修理好。废水处理厂使用的设备主要有专用设备、电器设备、通用设备等，如表15-1所示。

电器设备和通用设备的安装、操作与维护管理详见有关专业手册或参考厂家产品说明书。

废水处理厂设备的运行、操作、保养、维修工作，首先要思想上高度重视，并形成运行管理的班子和梯队，要制定制度和工作程序予以约束，吸收利用先进的管理经验和技术成果并重在落实以保证效果。

国内大多数废水处理厂设备运行管理班子和梯队一般按照三级管理体系建立，包括分管厂长、职能科室和车间。

设备运行管理要制定相关的规章制度，如“设备管理岗位责任制”、“设备操作维护规程”、“润滑图册”、“设备管理评比标准”、“故障停机损失及其效能评估标准”、“周日例检制度”、“星级设备管理单位评定办法、标准和操作细则”等。

各种设备都要有操作规程，操作工必须严格按照操作规程中规定的操作步骤和注意事项进行操作。具体操作事项见各设备操作维护说明书。

各种设备的保养条例中都规定了设备清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。保养工作包括例行保养——指运转中的巡视检查保养、定检保养——定期停机检查保养、停放保养——指备用机组及设备的保养和换季保养——指设备入夏、入冬、梅雨期等季节性需要的保养的工作。

设备检修是提高设备综合效率的关键，实际工作中应根据不同设备的工作条件、性能、分类编制年度、月度和周度设备大修、中修和小修计划以及专项检修。有些设备说明书上明确规定了它的小修、大修期限，对于没有明确规定的设备应根据设备的复杂性、易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件确定修理周期。状态监测是设备维修的根本依据，用“预知维修”代替“事后维修”是提高设备综合效率的重要措施。许多废水处理中的进口设备及易耗零部件，因来源困难、设备精密、复杂，除加强维修人员的技术水平外，对修理难度很高的也可以委托专业厂家修理。设备修理应制定检修工料定额，以降低检修成本。

国内一些废水处理厂对管理人员提出“四懂四会”的要求，即：懂废水处理基本知识，懂废水处理厂内构筑物的作用和管理方法，懂废水处理厂内各种管道分布、位置和使用方法，懂生产指标和化验数据的含义；会管理配水、配泥，会调节空气量，会控制污泥回流量和排放量，会排除一般性故障。

设备的运行管理重在落实。先进的管理手段需要管理人员的消化吸收、及时监控，还要根据厂内自身特点进行必要的改进，同时先进手段并不能完全替代“现场巡视检查制度”，惟此才能真正提高先进管理手段的使用效率。国内许多废水厂在运行管理实践中积累了大量工作经验，具有很好的效果，如常抓不懈地实施“巡视检查制度”，对巡视中发现的异常现象作及时记录和紧急停车，并填写报修单，根据报修单申请维修，调度生产，合理安排代用设备，并在全厂“设备显示板”上对故障设备插上黄旗，以示故障，定期召开设备运行管理通报会议等，都是提高设备运行管理效率的切实保证。

废水处理厂的设备从设备购进到报废，都要建立技术档案、设备履历表、台班记录、维修保养记录、交接班记录、运行状况等均应做记录，这些记录的整理与汇总成为设备管理的重要内容，厂档案室对全厂设备的技术资料进行归档分管厂长应定期检查和总结。

废水厂日常运行中，进行有系统的记录与统计分析是十分必要的，记录必须及时、正确、完整、清晰、实事求是地反映运行状况。包括以下几点。

值班记录（废水处理构筑物的运行记录：进出水颜色、气味、污泥沉降性能等。 机泵运行记录：机泵开车台数、流量、、加油等。化验分析记录：每个化验项目的直接读数、换算公式或系数、计算结果）。

设备维修记录（机泵、闸阀大修记录，做到一机一卡。卡片上记录每台机泵或闸阀的技术参数、维修和校验等原始数据）。

工作日记（对一些与废水处理不直接有关的工作如场地整理与绿化工作、集水井的打捞与清洗，电器设备的安全校验等也必须按照规定内容及时填写工作日记，并整理、装订成册上报）。

通过原始记录的积累、汇总、统计、分析，最终上升为人们的管理经验，并反馈于生产实践，用以指导生产，为此在原始记录的基础上，必须进行废水厂的统计工作。

设备维修统计：在平时对设备正常保养的基础上，统计各种设备运转时程，总结出设备大、中、小修的维修周期和维修要求。以便做到定期检修，掌握维修的主动权。

大多数设备属于固定资产。设备管理部门应有机电设备固定资产登记卡，建立固定资产设备分类账。

 

（1）水泵 水泵是一种动力输水设备，废水处理厂的水泵以离心泵为主，也使用一些螺旋泵、计量泵、气动隔膜泵等。水泵运行管理应注意如下问题。

①    开车前应细致进行下列检查（尤其是新安装或大修后的泵）。检查集水井水位是否过低，格栅或进水口是否堵塞。电动机的转向，联轴器的同心度和间隙，各部分螺丝是否松动，用手转动联轴器看是否灵活，泵内是否有响声，显示的润湿油是否足够，泵及电机周围是否有妨害运转的东西，进水池是否有水，如果吸水管上有抽吸泵站底层存水小管的话，应检查小管上旋塞阀是否关好。

②    关闭出水闸门，开启进水闸门。对闸门开关总目数和转向应做到心中有数。

③    开车时，人离机器要保持一定的安全距离，开车后应立即开启出水闸门，并密切注意水泵声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

④    检查各个仪表工作是否正常、稳定、特别注意电流表是否超过电动机额定电流，异常时应立即停车检查。