一、 概述
(一) 为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
(二) 污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、 一般要求
(一) 运行管理要求
1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。
6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
(二) 安全操作要求
1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
(三) 维护保养要求
1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。
5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。
9.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
10.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。
12.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。
三、 各系统操作规程
(一) 刮油排泥机安全操作规程
1. 启动前
1) 根据观察隔油池液面有无浮油、浮渣，池底有无重油来判断开启时间和次数。
2) 首先检查各处螺栓连接是否完好，检查轴承处的润滑油是否足够。
3) 检查停车位置是否正确，检查池壁、轨道有无损伤。
4) 确认供配电系统完好。
5) 启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。
2. 运行中
1) 操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停、左或右后，操作人员即可合闸，按启或停按扭。
2) 观察员密切注意设备运行状况，特别注意行车是否出轨，是否有阻碍，电机有无异响，是否过热。若有上述情况之一，通知操作员立即按停止按扭。
3) 注意除砂桥驱动装置是否有明显的手感振动或间歇的抖动（主要与平时的手感积累或以往的手感进行比较），若有异常，应停机，查明原因。
4) 观察真空泵运转情况，提砂效果是否正常。
5) 观察浮渣刮板是否正常升降。
6) 螺旋分砂机的运行是否正常，分砂效果是否良好。
7) 手动开车运行一周后，将行车停在正确位置。
3. 停机
操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。
(二) 中间提升装置安全操作规程
中间提升装置是一种在特定水条件下，保证工艺运行的中间提升单元。它的主要作用是将前一级污水自动或半自动提升至下一级水处理单元，以保证工艺流程的平稳正常运行。
1) 中间水罐为钢制，是上进水下出水的一种储水罐，罐内设液位变送器一台。
2) 水泵采用管道式水泵二台，一台为主泵（变频控制流量）一台为工频运行水泵。
3) 控制系统主要由以下部分组成：变频器一台，双显示仪表一台，液位变送器一台。
1. 安装注意事项
1) 配电柜壁挂式安装，根据现场实际情况选择合适位置安装。
2) 输入电源线及输出负载线严禁虚接，以免电流过高造成设备损坏
3) 液位变送器探头投入提升罐内，距 池底约1米位置，变送器表头安装在变频控制柜内。布线时变送器信号线不可以与动力线过近，保持一定距离或者把变送器信号线穿铁管并做可靠接地，以免信号源受干扰
2. 测试工频运行电机是否正常运行
1) 开启管道所有进出阀门
2) 合上断路器，变频控制柜上电源指示灯亮，转换开关选在备泵（工频泵）位置，按下启动按钮，看电机是否正常运行，调整正反转。备泵调整结束。
3. 变频系统调整
在调试变频系统时，参考变频器及仪表说明书。
1) 启动变频系统：合上断路器，转换开关选自动，如果罐内水位达到运行要求时，变频器自动启动，如果不满足要求时，变频器自动断开输出。
2) 水量调节：柜上仪表为双显示仪表。左侧显示液面高度，右侧显示瞬时流量。如要进行流量调节时，旋转箱上流量调节电位器即可。流量计算方法为瞬时流量=水泵额定流量*变频器输出频率/电机额定频率。(按照设备参数,瞬时流量=变频器输出频率*80/50)
4. 故障及排除
1) 变频故障蜂鸣器报警时，观察变频器面板上显示的故障代码，对照故障参数表，判断故障原因，根据说明书上的解决方法排除故障，然后按变频器面板上STOP/REST按键，进行故障复位，或者重新送电在启动即可。
2) 主泵过载报警时，对主泵进行检修。如果故障排除后仍无法继续运行时，将转换开关旋至手动位置，按钮启动备用泵
5. 维修及保养
变频器为保护性强，保护功能多的自动化电子设备，使用时应注意防潮，防尘。如果工作环境灰尘较大，应定期对变频器进行除尘。备用泵因为长时间处于备用状态，应定期进行保养，防止轴承锈蚀启动过程造成过流现象。
AMP1000变频器可能出现的故障类型，归纳如下表，用户在寻求服务之前，可先按该表进行自查，并详细记录故障现象及出现的故障代码。
故障信息及排除方法
故障代码 | 故障类型 | 可能的故障原因 | 解决方法 |
OC1 | 加速运行过电流 | 加速时间短 | 延长加速时间 |
电网电压低 | 检查输入电源 |
电机电缆过长 | 增加输出滤波器 |
OC2 | 减速运行过电流 | 减速时间短 | 延长减速时间 |
电机负载大 | 检查电机 |
OC3 | 恒速过电流 | 负载发生突变 | 减小负载突变 |
负载异常 | 进行负载检查 |
电网电压低 | 检查输入电源 |
OU1 | 加速运行过电压 | 输入电压异常 | 检查输入电源 |
加速时间过短 | 延长加速时间 |
瞬停发生时，对 旋转中电机再启动 | 启动方式设为转 速跟踪方式 |
OU2 | 减速运行过电压 | 减速时间短 | 延长减速时间 |
有势能负载或负载 惯性大 | 选择合适的能耗 制动 |
OU3 | 恒速运行过电压 | 输入电压异常 | 检查输入电源 |
输入电压发生变动 | 安装输入电抗器 |
SP1 | 输入缺相 | 输入R、S、T缺相 | 检查输入电源 |
OL1 | 变频器过载 | 加速时间短 | 延长加速时间 |
负载过大 | 选择功率大的变频器 |
OL2 | 电机过载 | 电机堵转活负载突变 | 检查负载 |
其他员工一般安全操作规程
司磅员岗位安全操作规程
