为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，创造安全、文明的劳动条件，实现安全文明生产、防止发生事故，特制定本安全操作规程，供工厂参考。

　　1. 木粉干燥工序安全操作规程

　　1.1 穿戴好劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽、手套、袖套、防尘口罩等）才能上岗操作。

　　1.2 严格执行本工序的工艺操作规程，按规定程序进行操作。

　　1.3  防止铁器、沙、石等杂物混入原材料中，烘干后的木粉必须进行除铁过筛。

　　1.4 严格控制烘干温度；避免超温引起燃烧事故。

　　1.5 烘干热木粉，须经降温至50℃以下才能装袋称量。

　　1.6 下班前搞好工房内外卫生，关好门窗、水、电，做好生产记录。 

　　2. 油相配制安全操作规程

　　2.1 必须穿戴好劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽手套）才能上岗操作。

　　2.2  严格执行本工序工艺操作规程，复合蜡熔化过程中，熔蜡锅温度控制在100℃±5℃，熔蜡锅的气压不大于0.15Mpa。

　　2.3  经常检查熔蜡锅有无泄漏，压力表是否灵敏可靠，发现压力表失灵或熔蜡锅泄漏应立即断电、关汽阀，并通知有关人员检修。

　　2.4 工序内存放的油相材料不得超过200kg。

　　2.5 下班前要冲刷地面油污，做好生产记录，关好门窗、电、汽制。

　　3. 硝铵粉碎工序安全操作规程

　　3.1  必须穿戴好劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽、手套、防尘口罩等）才能上岗操作。

　　3.2  严格执行工序工艺操作规程，提运硝酸铵每车不准超过600 kg，工房内存放硝铵不得超过2000kg。

　　3.3  开机前必须检查机械运转是否正常，机体接地性能是否良好，检查确认正常后方可投料生产。

　　3.4  禁止金属和沙、石混入粉碎机内，发现异常应立即停机检查、清理机内硝铵并协助机修人员检修。

　　3.5  硝铵提升机运转时要有专人看管，禁止人员随机上下，经常检查提升机自动控制装置是否安全可靠，滑轮、轨道、钢丝绳是否严重磨损变形等，发现故障应及时停机检修。

　　3.6  下班前清理干净破碎机内及地面硝铵，关好门窗、水、电制，做好生产记录和交接班工作。