1.    开机前做好开机准备工作，检查电源、加热器、各类仪表、牵引机、盘盘机是否正常，风冷却、水冷却及各处开关、阀门是否正常工作。

2.    检查模具：根据生产品种规格型号，使用相应的指定模具。严禁用撬、凿等方式装卸模具，严禁用铁器，等硬物接触模具及模心，特别是在清模具时，避免损伤。

3.    将模心完全插入模具内，模口模具指示温度到达以后，再等30分钟，方可开车。以免模心内部温度不够。

4.    穿好带坯。注意：带坯与引带间的接扣依情况均分4-8结，一定要接牢固，打开烘带坯烘箱电源，开始升温烘带坯。

5.    起动牵引，慢慢调整速度，同时启动挤出机，并要观察电流表是否在正常值范围以内，打开风，水冷却阀门，观察模口出料塑化程度，慢慢加快螺杆转速，待涂上料的带坯完全通水箱再打开冷却水阀门，待引带接扣通过牵引履带方可将螺杆转速，及牵引速度调到正常值。

6.    检查成品的外观，内经，涂层（有无气泡、杂质，塑化情况，分气泡的原因：温度/亏料。）、同心度及成品重量，剪下一段做10厘米称重。

7.    工作中需坚守工作岗位，勤观察油管表面，发现问题尽早处理，不要马虎大意，处理不了的问题应及时汇报。每次调整牵引，及螺杆后，下盘时需检查涂层、同心度、测10cm重，并做记录。

8.    要求每班有专人检查带坯，带坯中的飞花、线毛，纬纱接头不齐等问题及时处理或找圆织机人员处理，凡带坯有问题处应在挤出油管外面，用丙伦绳系上一张纸条写清带坯上的问题及挡车工工号，提请打压人员注意。

9.    带坯翻捻过程中，操作人员应小心操作，轻转带坯，让带坯顺牵引力逐渐翻转过来，以免压辊压破或刮伤带坯。

10.            盘盘

1)    记数器，每次到数时应让记数器回到零位重新记数，每次下盘长度误差，不允许>30cm。

2)    带头应穿40—50cm带坯护套，不许用其它物品，插入深度以距根部5—10cm或正对牵引机为宜，不要紧贴盘底，别好后将收卷辊心调到最大。

3)    每盘产品应在两端注明操作人的班次及序号，生产带坯挡车工工号，交接班处用丙纶绳子系纸条写米数作标记，含炭纤维的软管需测量是否导通并按指定地点码放整齐。

11.            各班要做好当班的生产记录，并保持产品的清洁（挤出品种的规格、型号、工作压力、每盘米数、产品序号、代班班长及其成员、班次、下盘时间、生产中所存在的问题、挤出机各区温度、螺杆、牵引转速等）。

12.            加料要求

1)    严格按规定的比例称色母粒，不允许随意多加或少加及加错颜色（颜色按当时生产通知）。按通知料号加料，不允许加错。

2)    每次上料盘中只允许放一袋料。将色母粒充分混合均匀后方可加入除湿机的料斗中。

3)    每次上料时要小心仔细，不要将料散落地上。偶因其它原因散落在地的料一定要轻轻扫起，收起放入一备用料袋中，车间留作它用。

4)    每用完一垛料，当班人员，需将排底散料收起，放入备用料袋中，将排子码放在指定位置。

13.            生产结束关掉挤出机前必须做到螺杆旋转至机筒原料全部挤出，将电机转速调整为0，牵引机转速、盘盘机转速调整为0，关掉加热器、总开关。稍后停冷却水，搞好机台附近附近卫生。

14.            交接班：和下一班交接要说明目前生产状况，在机产品数量，有什么问题。

15.            各班下班前必需将机台附近卫生清扫干净

16.            挤出达到8000~10000米左右，清模心，换挤出机滤网。

17.            每批开机正常后，取30米试压检测，大长度软管、第二天安排试压。

18.            除湿机的使用：

1)    首先打开压缩空气阀门。限压0.5MPa。

2)            打开自来水节门，检查是否有水通过。

3)            打开除湿机电源，再打开除湿机工作运转开关。

4)            打开烘料料斗的电源、风机，开始烘料。首次烘料时间不得低于4小时。

5)            每星期至少清理一次吸料机、除湿机的空气滤心。

6)            每班需安排专人巡视除湿机。注意除湿机是否工作正常，气路、水路是否畅通。

附：