表4-9循环酸泵岗位主要工艺参数

电调循环酸泵作业过程包括溶液输送、打火看循环、加碳酸钡、添加剂等。该作业由中控室、班长指令电调班执行，由泵工、循环工来完成。

2.1.1泵工接班后，通过仪表了解各槽罐的溶液储存情况，现场检查泵及管道的使用情况。

2.1.2及时了解溶液供给信息，根据中控室指令调节阴阳极液流量。

2.1.3监控和调整阴阳极液贮槽的液位，将液位控制在50%以上。

2.1.4生产波动时，及时与中控室联系，根据中控室指令进行开停循环作业。

2.1.5做好泵类设备的倒换使用及维护保养工作，管道渗漏时及时更换。

2.1.6做好设备运行的交接班记录。

2.2.1循环工接班后，逐槽打火作业，检查阴阳极导电状况，同时检查循环管新液的畅通情况，对于检查出的烧板、氢氧化*板等缺陷板交给上一个班岗位人员处理。其中电积槽打火时，由于槽内阴极析出氢气与空气混合，打火时产生爆鸣，因槽面为开放状态，能量释放小，对人不会产生伤害。

2.2.2班中每小时看循环一次，每两小时打火一次，发现循环眼堵塞或流量偏小时，及时进行处理；发现阴阳极导电不良时，及时擦拭处理。

2.2.3发现烧板时要及时将烧板拎出，换上处理好的始极片继续电解；出现氢氧化*板时要将隔膜袋内的溶液抽干净，待用新液将隔膜袋灌满后再把处理好的始极片下槽，换下的烧板或氢氧化*板作为次品集中堆放。

2.2.4班中每四小时测槽电压一次，并做好相应记录，对槽电压偏高的槽子要重点关注，发现阳极冒烟时要及时横电，保证其它电解槽的正常生产。

2.2.5对新液每15分钟过滤一次，发现跑浑时及时汇报中控室，由中控室根据跑浑情况指挥停循环、放液等工作。

2.2.6清理现场卫生，做好岗位原始记录和现场交接班工作。

2.3.1中控室根据原料进铅量确定碳酸钡的加入数量。

2.3.2岗位人员用电葫芦将碳酸钡吊到浆化槽旁指定位置。

2.3.3按照中控室指令的加入数量和浆化比例，电调岗位人员将碳酸钡浆化后连续均匀地加入到阳极液中。

2.3.4交班时将碳酸钡空袋子集中堆放到指定位置。

2.4.1根据车间规定数量加入添加剂。

2.4.2每班均匀连续加入，要求添加剂溶解完全，隔膜袋口泡沫覆盖均匀。不得出现断流及因泡沫过厚导致阴阳极串液现象。

电解特殊作业是指电解槽阴阳极冒烟、失电、开停产等作业。电解槽阴阳极冒烟由岗位人员处理，失电由中控室联系变电所解决，开停产作业由生产主任安排班长、中控室执行，由岗位人员完成。

阴极冒烟是指始极片电解初期，由于多个接触点导电不良造成的阴极“下饺子”现象；阳极冒烟是指因阳极钝化原因造成的槽电压急剧升高、阳极出现冒烟的现象。

3.1.1.1及时横电。

3.1.1.2用清水逐个将阴极接触点擦拭干净。

3.1.1.3更换烧断耳子的阴极。

3.1.1.4撤电，打火检查阴阳极导电情况。

3.1.2.1及时横电。

3.1.2.2将阳极出槽，刮阳极泥后倒入阳极架备用。

3.1.2.3阳极因耳子烧断掉到槽里的，用夹子将断块捞出。

3.1.2.4仔细擦拭阳极棒接触点及槽帮母线接触点。

3.1.2.5将新阳极或刮完泥子的阳极下槽。

3.1.2.6撤电，打火检查阴阳极导电情况。

失电是指因变电所故障造成的电力供应中断，失电分失动力电和失直流电，失动力电是指输送溶液的泵类设备断电；失直流电是指供电解使用的直流电断电。

3.2.1.1岗位人员及时汇报中控室。

3.2.1.2中控室汇报厂调度室，联系动力厂调度室，由动力厂抓紧恢复。

3.2.1.3关闭泵和高位槽的出口阀门，动力电恢复后按程序开启泵，打开高位槽出口阀门。

3.2.1.4中控室根据动力电失电时间的长短，控制好电解槽直流电的负荷及高位槽新液的间断下放。

3.2.1.5动力电失电时间过长时，启动质量事故应急预案。

3.2.2.1中控室汇报厂调度室，联系动力厂变电所，由动力厂抓紧恢复。

3.2.2.2失电期间适当减少新液循环量。

3.2.2.3直流电恢复后，中控室按照电流提升规定，通知变电所逐步提升电流，提升的时间间隔不能太短，幅度不能太大。

3.2.2.4电调工打火检查阴阳极导电情况。

3.2.3.1中控室汇报厂调度室，联系动力厂调度室，由动力厂抓紧恢复。

3.2.3.2关闭泵和高位槽的出口阀门。

3.2.3.3如果失电时间超过两小时，要充分利用高位槽储存的新液，间断补充隔膜袋内*离子，并检查*板表面的质量变化情况。

3.2.3.4如果失电时间超过四小时，启动质量事故应急预案。

3.2.3.5电力供应正常后，泵工按程序开启泵；中控室按照电流提升规定通知变电所逐步提升电流；电调工检查阴阳极导电情况及新液循环情况。