一、焊接准备
1)检查清洁热板;聚四氟乙烯(PTEF)涂层损坏需更换。
2)清洁油路接头后接通油路。
3)检查电源、电压、接地后接通电路;空转排气。
4)热板升温,红灯亮后预热10分钟。
5)安装与管材规格相符的卡具。
6)按需要截好待焊管材长度,要求端面平整并与管材轴线垂直。
二、装夹焊件
1)打开机架,按要求先设置吸热时间和冷却时间。
2)将焊接件安装到机架中装夹。
3)调整同心度,用辊杠、支架将管垫平,防止机架变形,减小摩擦力,必要时调整浮动悬挂装置。
4)同时清洁管材/管件的内外表面。
三、铣削焊接面
1)放置铣刀锁上铣刀安全锁。
2)启动铣刀,按下手枪钻开关并锁死,闭合机架,调整压力,形成连续屑后,宽度等于壁厚,适当降压。
3)打开机架,关闭铣刀,打开铣刀安全锁,取出铣刀。
4)清屑,清理铣屑时应从机架下将铣屑清出(不能因为取铣屑带起砂土污染焊接面),勿用手摸焊接面。
四、测拖动压力
1)闭合机架,均匀缓慢的加压,机架开始运动时,记录压力值为拖动压力(P拖)
2)检查;焊接端面间隙 < 0.3mm;焊接件的错边量 < 管壁厚10%;是否夹紧,如调整夹具螺母,需重复步骤三的过程。
3)合格后打开机架。
五、端面平整吸热
1)放置已用丙酮或酒精清洁的热板,闭合机架,迅速调整压力至总焊接压力(P1)=P拖+P2。
2)观察热板两侧,焊接面整个圆周的凸起高度至规定值,迅速降压至压力几乎为零,热板表面与焊接面紧挨,吸热计时开始。
六、切换对接(重点)
吸热时间结束,打开机架迅速取出热板,立即闭合机架,使焊接面贴合,将压力调整到焊接压力(P1=P拖+P2),按钮,计时开始冷却、。
注意:该过程是五个动作连续的一气呵成,也是人为因素的严格控制部分,易出现焊接质量问题的过程,切换对接的时间,必须控制在小于规定的时间内。
七、拆卸焊件
1)冷却时间结束,蜂鸣器自动报警,按冷却计时按钮,关闭蜂鸣器。
2)降压至零。
3)松开夹具螺丝,取出已焊接好的焊件,打开机架。
4)进行下一个的焊接循环。
注意:必须是先降压再拆除夹具,否则划伤焊件。