1、 蒸压釜的操作人员必须经过严格培训，掌握设备的操作方法，熟悉设备的安全注意事项。
    2、 设备的安全管理必须指定具有压力容器专业知识的专职技术人员负责蒸压釜的安全技术管理工作。
    3、 使用蒸压釜必须做到定期检验，包括外部检验、内部检验和耐压试验。
    4、 操作工艺指标：
            进出釜：0.5h      排气：0.5h     升压：1.5h
            恒压：7h（1.3MPa）              降压：1.5h
            最高工作压力：1.3MPa        最高工作温度：195℃
    5、操作程序：
      5.1装入待蒸养的玻璃制品，关闭釜门，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；开动减速机使釜盖顺时针转动，转动至定位处；扳动连锁手柄至闭合位置。
      5.2确定分气缸内气压不低于0.8MPa时向釜内送气，打开釜体法兰气管上的截止阀，打开釜体两侧进气截止阀（为了使冷却水进入釜内）2-3分钟后，关闭釜体两侧进气截止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖。
      5.3打开进气主阀门进给压缩气，当压力升到0.5MPa时，半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，打开釜体两侧进气截止阀，让釜内自身蒸气加压密封圈，全开加压阀。达到工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）。
      5.4蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度差不得大于40℃，否则应及时打开底部排气阀，排放冷凝水；当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜；蒸压釜的排水阻气装置，必须有效可靠，操作工应进出清理釜内料渣和清理排水装置，阻止堵塞，确保排水畅通。
    6、蒸压釜运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜盖安全联锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运行。
    7、设备运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人：
      7.1釜内的工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降；
      7.2釜体、釜盖、管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄漏等危及安全的缺陷；
      7.3安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行；
      7.4发生其它意外事故，直接威胁到安全运行。
    8、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行；
    9、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体，应避免任何受压元件受到任何机械损伤。
    10、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。
    11、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。
    12、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件，任何建筑物不得与釜体连接或焊接。
    13、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力，安全阀与釜体管座直接连通，中间不允许装设任何阀门。
    14、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。
    15、釜内泄压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。
    16、开釜门时，操作人员应站在减速器一侧，缓慢转动釜门，保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确认釜内无余气后，再继续按动减速器按钮，将釜盖全部打开。