1. 适用范围
        本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。
        2.上岗的基本要求
        2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。
        2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟，
        2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。
        2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。
        2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。
        2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。
        2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。
        2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。
        2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。
        3.生产中的安全要求
        3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。
        3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力，防止高压窜低压，造成储槽超压。
        3.3循环油分、补气油分按时排污，排污时阀门开启幅度不能大，应小幅度反复开关，防止高压窜低压。
        3.4氨冷器加强排污，排污煮油时注意检查阀门，防止憋压。
        3.5排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中毒事故的发生。
        3.6当氢氮气、液氨大量泄漏时，立即切断电源、气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。
        3.7系统开停车充降压时，应控制充降压速率，每分钟0.4-0.6 MPa,升降温速率不超过50℃/h。
        3.8工段负责人要对合成塔加强巡检，做好相应台账、总结分析。
        3.9加强巡回检查，对合成塔外筒的工艺孔进行现场查漏，若发现有气泡冒出，及时汇报相关领导到场处理并如实记录。
        3.10合成塔在运行过程中严格控制触媒层各段温度并分段形成温升，提高触媒的使用效率；根据生产要求控制触媒的温度，正常波动范围不能超过指标温度±5℃。
        3.11合成塔德塔壁温度必须分上中下三个测温区，分别在每层同一平面设立三个测温点进行考核，根据不同的工艺流程达到不同的工艺指标，并保证同一平面温差小于20℃（热交在合成塔一入前则塔壁温度不能超过200℃;热交在合成塔一处后则塔壁温度不能超过120℃）。
        3.12严格控制合成反应气体出口温度小于350℃，出现反应气体出口超温时必须迅速查找原因，及时处理并向上级领导汇报。
        3.13加强合成塔热量回收，严防合成塔超温、跨温。
        3.14加强合成塔进口气体成分的控制，CO+CO2微量小于20ppm，进口氨含量小于3%，加强与精炼工段的联系，防止铜液带入合成系统，造成触媒中毒失活。
        3.15对合成塔压差监控，严格控制触媒层压差小于0.8MPa（轴径向合成塔），出现超标现象迅速联系相关责任人到现场进行处理。
        4.检修的安全要求
        4.1静止、运转设备的检修，严格执行安全检修证落实好措施。
        4.2检修后的运转设备，必须严格检查盘车。
        4.3检修有氨的部位时，必须带好防氨防护面罩，防止氨伤人。
        4.4检修锅炉时应穿戴好劳动防护用品，防止烫伤。