热处理工安全技术操作通则
        1．操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识．操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。
        2．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。
        3．工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。
        4．禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。
        5．工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
        6． 使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。
        7．各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
        8．采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。
        9．大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工 件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。
        盐浴炉热处理工
        1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：
        ①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。
        ②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。
        ③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。
        ④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。
        ⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
        2．调节电流时应首先将变压器断电。
        3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。
        4．工件不准与热电偶、电极相接触。
        5．工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。
        6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。
        7．中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。
        8．高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用量度一般不超过570℃。
        9．工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。
        10．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。
        箱式电阻炉热处理工
        1．检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状态。
        2．工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
        3．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
        4．电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。
        5．每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现问题及时修理好。
        6．热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。
        井式电阻炉热处理工
        1．应指定炉前操作负责人。
        2．装、出炉工件时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，注意不要碰撞或接触电阻丝。注意工件重量不准超过吊具规定负荷。
        3. 开炉过程中温度不准超过额定值。
        4．大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子干台上、下不许站人。