1. 目的：对材料进行软化退火或再结晶退火，满足冷拔的硬度要求和材料的机械性能要求。
        2. 装炉：
        2.1 按热处理工艺炉单装炉。
        2.2 清理台车上异物，检查垫块位置是否错开烧嘴位置。
        2.3 被处理材料，不得超过9M。拼装时，原则上大规格钢种系数高的材料放在底层，小规格材料钢种系数低的材料放在上层。
        2.4 每层材料必须松开，不得捆扎在一起，摆稳，摆整齐。吊与吊中间必须留有适当的空隙，便于热量传递，确保材料硬度的一致。
        3. 开炉准备，按下列顺序进行。
        3.1 检查炉门开启高度，让台车安全运行进入炉内，检查台车是否到位。
        3.2 启动密封装置凸轮机构、电器按钮，直至限位锁定。冷炉时要检查密封槽里纤维棉是否压紧压均匀。
        3.3 关闭炉门，检查炉门密封程度是否安全。
        3.4 检查炉体周围的电控箱、烧嘴、温度控制仪、鼓风机是否安全。
        4. 点火
        4.1 启动鼓风机，风压设置为5kPa开自动。
        4.2 打开燃气球阀，燃气压力超过0.08MPa需要放散，然后慢慢调节球阀，开启度约1/3位置。
        4.3 点火，各区全部在手动状态下点火，依次点，点着一个再点下一个，出现点不着，需要现场复位调节。
        4.4 点击投入间断大火按钮。
        4.5 各区设置自动，燃气球阀全部打开。
        4.6 风压设置为6kPa，风机风门开2/3 。
        4.7 保温状态下风压设置为5Pa，风机风门关小点。
        5. 烧嘴火焰调节：由熟练师傅负责操作，其他人员不得随便操作。
        6. 开温和保温
        6.1 随时观察各温度显示点仪表是否正常。
        6.2 随时检查鼓风机、引风机、燃气系统运行是否正常。
        6.3 PLC程序运行正常。
        6.4 检查升温和保温工艺参数是按设置要求进行，不得随意更改。
        7. 缓冷和出炉
        7.1 按工艺要求随炉缓冷时，关闭所有烧嘴，不再加热。
        7.2 按工艺要求出炉时，关闭鼓风机，打开炉门，松开密封装置，启动台车按钮，使台车缓缓拉出炉外。
        8. 停炉：停炉时按下列顺序操作
        8.1 关闭所有烧嘴。
        8.2 关闭燃气总球阀。
        8.3 关闭风机。
        8.4 关闭炉门。
        8.5 长时间停炉，关闭电脑系统。
       
        ※.燃气系统控制和注意事项，应按制造单位要求操作。