预充装（暖贮罐）程序
1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。
2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。
3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外，所有阀门均被关闭。
4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。
5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。
6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。
7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。
8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。
9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(A-4)。
10.关闭顶部充装阀(A-2)。
11.通过排放阀(A-7)排放充装关内的残留液体。
12.拧松充装接头(CZ-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。
13.若需要供气，则打开(A-14、A-3、A-11、A-13)使装置处于使用状态。
操作准备：
贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。使液体自动蒸发，输送被充装置所需的气体。
贮罐压力控制：
贮罐的压力，无论是压力形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀(C-1)控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。
提高贮罐压力：
人工提高操作压力可以通过：
1. 记录现有贮罐压力(PI-1)。
2. 按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(C-1)。
3. 待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值(PI-1)。
4. 根据情况重复步骤2和3。
降低贮罐压力：
人工提高操作压力可以通过：
1. 打开(A-12)阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到降低的压力后，关闭(A-12)。
2. 按逆时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(C-1)
3. 待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值(P-1)。
4. 根据情况重复步骤2和3。
贮罐再充装程序
（注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚焦在蒸发空间的气体被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚焦在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。）
1.将被充装置管线同气体使用接头连在一起。
2.明确除液相（高压）阀(A-10)和气相（低压）阀(A-8)外所有阀都被关闭
3.开启气体使用阀(A-13)开启，压力形成输入阀(A-3)、增压开启阀(A-14)和压力形成输出阀(A-11)。此时，装置会自动输送气体，一直到满为止，或直至到(C-1)所设压力。
4.一旦达到所需输送物质的数量（或者将贮罐关闭另外使用一段时间），关闭气体使用阀(A-13)，停止气体使流程，本装置的而运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。
5.贮罐阀门的正常操作如下：
阀门 状态
顶部充装阀(A-2) 关闭
底部充装阀(A-1) 关闭
排放阀(A-12) 关闭
溢流阀(A-4) 关闭
均衡阀(A-9) 关闭
液体输出阀(A-13) 开启
压力形成输入阀(A-3) 开启
压力形成输出阀(A-11) 开启
增压开启阀(A-14) 开启
液相（高压）阀(A-10) 开启
气相（高压）阀(A-8) 开启
液体排放程序
液体物质通过液体排放接头(F-1或F-3)在低压状态下从贮罐内排出。
液体排放顺序：
1. 将被充装置管线和吸液阀同液体排放接头(F-1或F-3)连在一起。
2. 明确除液相高压阀(A-10)和气相低压阀(A-8)外，所有阀均被关闭。
3. 观察被充装置压力表(PI-1)上所显示的压力控制(C-1)设定值，如压力过高，打开人工阀(A-12)释放过量气体，可能需要更换调节器弹簧，以适合较低的操作压力。
4. 慢慢打开吸液阀，启动流程。
5. 一旦达到所需输送液体的数量，关闭吸液阀。
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