一、编制说明

根据xxx煤矿井巷设备安装工程进度，我区准备与6月20日开始安装排矸斜坡道胶带输送机，期间进行材料、设备运输，起吊及安装工序。为了保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制下列措施：

二、施工内容：

胶带输送机二次转运、设备起吊、安装。

三、拟施工日期：

2011年6月20日-8月20日

四、施工现场管理人员：

施工负责人：

安全负责人：

技术负责人

五、施工前准备工作：

1、准备自制架子车二辆（用于运送胶带）、平板车一辆、3T葫芦3个、5T葫芦3个、大锤2把、长钎2根、起吊用索具（Φ15.5mm钢丝绳8根）垫铁、道木、扳手、套筒、调高架等工具。

2、提前将胶带输送机所需部件地面装车转运至排矸斜巷。

六、材料、设备运输：

（一）、运输安全技术措施：

1、运输前准备好运输工作所需材料及工器具，认真检查所用工器具的安全性能，确认无安全隐患后方能投入使用。必须使用合格的平板车、架子车。

2、认真核实巷道运输物件是否能安全通过，轨道是否安全牢靠。确保平巷内风筒等管路、电缆设施、电气设施及运输物件的安全。避免不必要的损伤。

3、平巷人力运输物件时，车辆前后50M要派人随车监视，防止其他行人和车辆通行。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

4、钢丝绳的使用必须符合《煤矿安全规程》的规定。运输物件需捆扎牢固。（用¢12.5mm钢丝绳）。

5、人力推车时推车人只能在车后方推车，严禁在车前方和两侧推车。

6、绞车司机、把钩工等作业人员必须遵循“安全第一”的原则，持证上岗，严格按照各工种《安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》等相关规定作业。

7、斜巷运输必须做到“三好、四有、二落实”。“三好”：绞车设备完好、巷道支护质量好、轨道道岔质量好；“四有”：有可靠的防跑车和跑车防护装置、有信号及躲避硐室；“二落实”：岗位责任制落实、检查维修制度落实。

8、施工人员下井时，必须随身带安全帽、矿灯、自救器，并按规定穿戴劳保用品，严禁携带烟草和火源，严禁穿花纤衣服。

9、提升前绞车司机与把钩工必须仔细检查各种安全设施、架子车连接装置、钢丝绳、保险绳、必须完好、齐全、灵敏可靠，并查绞车钢丝绳有无打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升；

10、提升前，施工负责人、安全负责人、绞车司机必须对排矸斜巷轨道、供水管及线缆进行检查，只有在确认可以安全提升，方可进行提升作业。以慢速往上提升，在进行提升作业时要严格执行“行车不行人、行人不行车”的制度。

11、把钩工、现场安全负责人必须检查所用架子车的连接和装载情况。对于绑扎不牢固的架子车进行重新绑扎，连接不良或皮带偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

12、在提升前绞车司机检查滚筒上绳端用压板固定牢固，严禁剁股穿绳。滚筒上排绳整齐，无咬绳、爬绳现象。松绳到终点时滚筒上的余绳不小于3圈，压线板压线是否牢固可靠。

13、保险绳与主绳之间的连接，采用与之配套的3个绳卡固定，绳卡间距100mm。主绳、保险绳的卡子应在一个平面上，保险绳另一端采用插接（插接长度不小于390mm）。保险绳的出绳方向应朝向矿车方向。所有钩头绳卡，应按顺序均匀扭紧，以压扁钢丝绳直径的1∕4～1∕3为度。保险绳长度从便于连接为准，其余量不得超过2∕3个车长。

14、严禁使用不合格的插销，架子车插销防脱钩装置必须安全有效。

15、绞车司机要慢拉慢放，保证车辆运行平稳，非特殊情况严禁急开、急停。

16、运输车辆未停稳前，把钩工严禁摘挂钩，严禁有人进入车场，车场内有人，严禁打点拉车。下把钩工连钩后，必须站到躲避硐室或安全位置后，方可打点拉车。

17、在斜巷提升作业时，严禁在提升巷道内作业或休息，负责观察车辆运行的人员必须在躲避硐室内观察，严禁出硐在提升巷道内观察。

18、在提升斜巷卸载胶带时，必须与把钩工和绞车司机联系好，说明停车地点及行车速度，待矿车停稳后采取安装临时卡轨器的安全措施后，方可卸载胶带。提升期间施工人员必须进入躲避硐室内或其他安全地点。

19、发现车辆掉道后，必须先与绞车司机联系好，将绳缠紧，然后把车辆固定好，方可进行处理，严禁摘钩复轨或强拉复轨。

20、胶带运输过程中必须遵守下列规定：

（1）在倾斜巷道内安设能够将运行终端绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。

（2）在分叉口安设能够防止带绳车辆误入非运行区段的阻车器。

（3）在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的档车栏。

21、必须使用保险绳，保险绳应与主绳直径相同，并且连接可靠，绳卡无松动。

22、信号必须声光清晰、打点准确可靠。

23、运输车辆下放时，绞车必须带电运行，严禁放“飞车”。

24、绞车司机不得擅自离岗，需要离开岗位时，必须切断绞车电源。非绞车司机严禁操作绞车。

25、下放运输车辆时绞车司机密切注意信号，根据信号开动绞车。收到停止

信号时必须立即停稳车辆，把钩工用临时卡轨器固定好架子车。

26、信号规定：一停二拉三放

一长二短慢拉

一长三短慢放

七、设备起吊：

（一）上岗条件：

1、熟悉相关设备安装、起吊、运输的规定及要求。

2、能够正确使用各种起吊工具，会操作吊运机械。

3、身体状况适应起吊作业。

（二）起吊安全技术措施

1、进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。

2、所有参加施工的人员工作前不准喝酒，必须认真熟悉现场的作业环境，每个人都要根据各自的分工，选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。

3、起吊工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查，不合格的严禁使用，检查完毕后要填写施工日志，以备检查。

4、选择起吊点前，必须对起吊重物进行重量核算，然后根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊锚固点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上拉力。

5、在使用锚杆作为起吊点的情况下，起吊点必须满足如下要求：固定在巷道顶板打设的专用锚杆上（锚杆规格为Φ16*1850mm树脂螺纹钢锚杆，每根使用2块树脂药卷，锚固力不少于6吨）。

6、用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）或起吊锚固点的强度和稳定性。起吊重物时，安全负责人必须对起吊点或梁（架）的状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全后，方能进行作业。

7、葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80%（在垂直角度上适用）。各种葫芦在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊，以确保葫芦在使用过程中安全可靠，在使用过程中严禁单链进行操作；在进行起吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理，严禁强行拉拽，起吊重物需要悬空停留时，应将手拉小链拴在大链上。

8、在物件进行起吊前，必须根据物件的形状及重量合理选择起吊点，以确保起吊物件的重心和稳定性。若单台起吊设备无法满足物件重量起吊要求的，对大件设备应合理拆分为若干部件，根据物件重量、体积、形状选择合理的起吊设备及吊具。

9、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面（下边）起重臂下或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。

10、将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面进行处理。

11、被吊物件的活动部件必须采取可靠的固定方式，或卸下分别进行吊运。起吊完毕后，起吊物件要放置平稳，不得将物体压住管线或堵塞巷道，然后拆除起吊用具。

12、大件起吊时要试吊1—2次，确认可靠后在进行正式起吊作业；起吊大链与垂直线间的夹角严禁超过12度作业，在有角度起吊作业时，必须对大件采取防回荡措施或人员要躲开大件可能的回荡范围。

13、用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保，自主保安。

八、胶带机安装：

（一）施工工序：

1、根据现场情况，先将皮带机的机头大架、电机、减速机、主滚筒、纵梁、H架、机尾车等拖运到位。

2、皮带机安装时，根据测量组放设的皮带中线，首先安装调整主滚筒，然后安装卸载架并调整卸载位置。

3、在从已安装好的主滚筒向后依次进行安装过渡架、基础架、机尾跑车。

4、铺设底皮带，安装纵梁、托辊、辊槽型架、单体辊、铺设顶皮带、硫化接头。

5、安装电气部分及保护装置。

6、最后将安装好的胶带机进行接火、调试、试运转。

（二）质量技术要求：

1、各部的螺栓、部件必须上齐、上紧、上牢。

2、机头大架与H架连接和中间变坡点处，必须用调高架依次顺平、顺直。

3、上下托辊转动灵活，其水平度不应超过2∕1000.

4、中间架中心线与胶带机中心线重合度为±3mm。

5、传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定：

①、其宽度中心线与皮带机纵向中心重合度不超过2mm。

②、其轴心线与皮带纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2∕1000

③、轴的水平度不超过0.3∕1000.

6、电气设备：

①、电气设备安装必须有专职电工负责，必须严格执行停送电制度、做到停电挂牌。

②、送电前，必须由专职电工对各台开关逐台检查核对，确保安全。

③、各种电气设备的安装必须符合质量标准要求，杜绝失爆。

（一）安装安全技术措施：

1、机巷内设备安装时严禁违章作业和违章指挥。

2、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、导链、连接环的起吊装置。

3、重车在倾斜轨道处卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。

4、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业.

5、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。

6、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、Φ18×64的锚链要用M20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。

7、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生

8、皮带机的安装和调整要按照地质参数和图纸进行。安装前要检查土建施工，查看地脚螺栓情况，检查皮带机各个部件的位置，根据地脚螺栓安装。

9、设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后，将地脚螺栓预留口用水泥打实，并把设备基座和地脚螺栓紧固。

10、减速机及电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及皮带机对各部位尺寸的要求。

11、皮带机头轮架、中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求，支架与输送机纵向中心应重合。

12、在起吊皮带机大型设备时，要保证顶帮起吊物件可靠、牢固，起吊物件周围不得有人员站立、停留，严禁使用带安全隐患的起吊工具。

13、在铺设皮带前，清除整个通廊及使用场地，保证步道畅通无障碍。中间架托辊齐全，运转灵活。

14、铺设皮带所需工具必须齐全，非参加施工工作人员不得进入现场。

15、所设固定滑轮及钢丝绳均应以不妨碍皮带的通行为原则。

16、铺设皮带前对所有参加的施工人员进行安全教育、技术交底，抓好每一个环节，决不能因为失误造成安全事故和设备事故。

17、对接皮带时，必须把皮带用夹板加紧，并用吊链吃力拉紧，以防皮带打滑跑冒。

18、操作人员操作时一定要按操作规程进行操作，必须听从专业指挥人员调配、领导。

19、指挥应由专人指挥，信号要明确、统一，行动统一，皮带端头中间一定设专人看护，发现问题立即处理。

20、人在随皮带前行时，必须注意脚下，避免绊倒。

十、其他事项：

1、措施中未提及事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《作业规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》等相关规定。

2、所有参加施工人员施工前必须在技术员带领下认真学习本措施，学习后在措施上签字方可上岗作业。