1.1 操作规程规定了管理人员和操作人员必须严格按照指定的操作程序执行指定的操作。

1.2 如在操作过程中出现异常，现场负责人可以指挥当前的操作返回上一个稳定的操作状态。

1.3 在一些特殊条件下，现场负责人可以根据具体情况组织调整操作，在操作完成后必须备案并说明原因，以备修订时参考。

   2.1 水处理车间技术人员负责操作规程编制工作。水处理车间负责人负责具体审核、组织上报，依据上级部门的审批意见组织发布，负责组织操作规程的执行。

   2.2盛荣化工技术部是操作规程的归口管理部门，负责操作规程制（修）订、审核、发布、实施全过程的监督检查；安全、环保、质量管理部门，负责操作规程中安全、环保、质量的专业审核及监督检查。

   2.3盛荣化工资产管理部负责机动设备的专业审核及监督检查。大型机组、单体设备操作规程由资产管理部负责组织编制。

   2.4生产、质量、环保、安全等管理部门负责审核操作规程相关专业内容，并检查操作规程的执行情况。

   3.1 操作性质代号

   说明动作的性质，分别用“( ) —”、“[ ] —” 和“< > —”表示确认、操作和安全，即：状态确认用“( ) —”表示，操作过程用“[ ] —”表示，安全事项用“< > —”表示。

   3.2 操作者代号

表明操作者的岗位名称。带班长用M表示，内操作工用I表示，外操作工用P表示。操作者代号填入上述操作性质代号中，两者组合使用。二次确认者代号表明了二次确认者的岗位名称。各车间主任用SM表示。

( M ) — 确认调工度下达引公用工程通知；

< M > — 确认所有仪表风用户都处于关闭状态；

[ P ] — 缓慢打开仪表风界区阀门，V121、V122进气；

[ P ] — V121、V122升至0.5MPa后无异常情况下全开阀门；

( M ) — 确认V121、V122现场压力指示0.6-0.8MPa。

   （ I ）6717-E102A、6717-E102B引入循环水；

    ( M )— 确认界区循环水上水回水总阀打开； 联系仪表投 FT1005；

   （ I ）— 确认FT1005好用；

[ P ] — 全开6717-E102A、6717-E102B循环水上下水总阀；

[ P ] — 全开6717-E102A、6717-E102B排气阀门；

[ P ] — 全开6717-E102A、6717-E102B前后阀；

[ I ] — 手动设定TV1001A、TV1001B值50%；

[ M ] — 6717-E102A、6717-E102B排气阀门见连续水后关闭排气阀；

（3）引新鲜水入装置 （若新鲜水引进装置，则各岗位要做好各用点的）

[ M ] — 联系调度收取新鲜水；联系调度拆除界区新鲜水盲板；打开界区新鲜水阀；

    ( M )— 确认界区新鲜水上水回水总阀打开； 联系仪表投 FT2001、LV2001；

   （ I ）— 确认FT2001、LV2001好用；

    [ P ] — 打开新鲜水去原水箱6713-V101及地面区域洗眼器阀门；

[ M ] — 试用洗眼器好用；

[ P ] — 冬季检查各支线伴热投用情况。

    1）— 引1.2、0.2MPa至总管；

    [ P ] — 打开1.2MPa蒸汽总管尾端导淋阀， 打开1.2MPa蒸汽凝液去除氧器6717-V102A、超微过滤器6717-FI101A、超微过滤器6717-FI101B、纤维吸附罐6717-FI102A、纤维吸附罐6717-FI102B总阀；

    [ P ] — 关闭1.2、0.2MPa蒸汽总管上的所有分支阀；

[ M ] — 联系调度引1.2、0.2MPa蒸汽（签工作票）；

[ P ] — 缓慢打开界区总阀，注意检查各个蒸汽管道排液死角，引蒸汽时要开关阀门适度，严格控制升温速度15-20摄氏度每小时，温度超过100度可以适当增加升温速度。

[ P ] — 1.2MPa蒸汽尾端导淋排净凝液见蒸汽后关闭导淋阀、关闭尾端疏水箱前导淋阀投用尾端疏水器；

[ M ] — 联系仪表投PT2006；

   （ I ）— 确认PT2006好用；

   （ P ）— 投PG2001；

[ M ] — 联系调度开大供汽总阀进行缓慢升压；

   （ I ）— 确认PT-2006指示1.2±0.05MPa；

（2） 引1.2、0.2MPa蒸汽至除氧器6717-V102A、超微过滤器6717-FI101A、超微过滤器6717-FI101B、纤维吸附罐6717-FI102A、纤维吸附罐6717-FI102B前；

[ P ] — 关闭各设备前手阀，打开各调节阀前后手阀，打开各调节阀前导淋阀；

[ P ] — 各设备前导淋见蒸汽后关小导淋阀，逐渐开大蒸汽阀门至全开；

[ P ] — 关闭导淋阀。

    ( M )— 絮凝剂、杀菌剂、阻垢剂及氨水投入药箱，

    ( M )— 原水箱液位满足用水量，新鲜水正常供给，

( M )— 盐酸、液碱准备充足；

( M ) — 确认本单元动设备具备投用条件；

( M ) — 确认动设备6713-P-101A-C、6713-P-102A-B、6713-P-103A-B、6713-P-104、6713-P-105A-C、6713-P-106、6713-P-107A-B、6713-P-108A-B、6713-P-109A-C、6713-P-110A-B、6713-P-122、6713-P-124A-B、6713-A-101A-B、6713-P-114A-B、6713-P-115A-B、6713-P-116A-B、6713-P-117A-B、已经送电；

( M ) —检查并确认本单元所有调节阀LV2001、TV1001A、TV1001B正常响应，最终处于手动关闭状态；确认盲板符合开工盲板表状态；

( M )—确认多介质过滤器单元、活性炭过滤器单元、反渗透单元、混床单元具备接料条件；

( I ) —确认所有液位仪表LT-2001、LT-2002、LT-2003A-B、LT-2004、LT-2005A-B、LT-2006、等已投用；

( P ) —确认所有液位计LG-2001、LG-2002、LG-2003、LG-2004A-B、等已投用；

( I )—确认所有伴热LG2001、LG2002、LG2003、LG2004A-B已投用；确认所有机泵状态显示已投用并能手动停泵；

( M )—确认所有安全阀6713-SV-101、 6713-SV-102已投用；

( P )—确认所有现场压力表PG-1001A-C、PG-1002A-F、PG-1003A-F、PG-1004A-D、PG-1005A-D等已投用；

[ P ] —确认关闭6713-SV-101、 6713-SV-102安全阀副线阀；、

( M ) — 通知调度用新鲜水；

( I ) — 打开LV2001原水箱6713-V101进水，LT2001水位4m；

[ P ] — 打开多介质过滤器6713-FI101A、6713-FI101B、6713-FI101C进水阀XV1001A/C，排气阀XV1007A/C；

[ P ] — 打开活性炭过滤器6713-FI102A、6713-FI102B进水阀XV1008A/B，排气阀XV1014A/B；

[ P ] — 打开保安过滤器6713-FI103A出口排污阀；

[ P ] — 启原水泵P101A；

[ M ] — 启絮凝剂计量泵P114A；

[ M ] — 启杀菌剂计量泵P115A;

[ P ] — 多介质过滤器6713-FI101A、6713-FI101B、6713-FI101C排气阀XV1007A/C出水后，打开出水阀XV1005A/C；

[ P ] — 关闭排气阀XV1007A/C；

[ P ] — 活性炭过滤器6713-FI102A、6713-FI102B排气阀XV1014A/B出水后，打开出水阀XV1012A/B；

[ M ] — SDI检测（＜4合格）；

[ M ] — 启原水阻垢剂计量泵P116A；

[ P ] — 原水保安过滤器6713-FI103A进水，排气；

[ M ] — 打开XV1015A；

[ M ] — 打开XV1017A；

[ M ] — 打开XV1018A；

[ P ] — 关闭原水保安过滤器6713-FI103A出口排污阀；

( M ) — 原水反渗透冲洗5min，压力小于0.5Mpa；

[ M ] — 关闭XV1018A；

[ P ] — 启P102A;

( I ) — 浓水箱6713-V102进浓水；

( M ) — 等待产水电导合格（＜18μs/cm）；

[ M ] — 关闭XV1017A；

( P ) — 确认6713-V103进水；

[ P ] — 开启6713-FA1001A/B；

( I ) — 确认713-V102液位4m；

[ P ] — 打开浓水保安过滤器6713-FI104出口排污阀；

[ P ] — 启P103；

[ M ] — 启浓水阻垢剂计量泵P118A；

[ P ] — 浓水保安过滤器6713-FI104进水，排气；

[ M ] — 打开XV1019；

[ M ] — 打开XV1021；

[ M ] — 打开XV1022；

[ P ] — 关闭保安过滤器6713-FI104出口排污阀；

( M ) — 浓水反渗透冲洗5min，压力小于0.5Mpa；

[ M ] — 关闭XV1022；

[ P ] — 启P104；

( I ) — 反洗水箱6713-V104进水；

( M ) — 等待产水电导合格（＜80μs/cm）；

[ M ] — 关闭XV1021A；

( I ) — 713-V103液位1.5m；

[ P ] — 打开XV1024A/B；

[ P ] — 打开XV1032A/B；

[ P ] — 打开XV1025A/B；

[ P ] — 打开XV1034A/B；

[ P ] — 打开XV1042A/B；

[ P ] — 打开XV1039A/B；

[ P ] — 启P105A；

( P ) — 6713-ME101A/B排气阀XV1032A/B出水；

[ P ] — 关闭XV1032A/B；

( P ) — 6713-ME102A/B排气阀XV1042A/B出水；

[ P ] — 关闭XV1042A/B；

( I ) — 确认6713-V105A/B；

( I ) — 确认6713-V105A/B液位4m；

[ M ] — 启氨水计量泵6713-P119A；

[ P ] — 启6713-P108A/B供锅炉；

( M ) — 确认PH:8.8--9.3；

[ P ] — 启6713-P109A/C供装置；

( SM ) — 确定开工时间4小时。

 

( M )— 凝结水回收合格

 

( M ) — 确认本单元动设备具备投用条件；

( M ) — 确认动设备6717-P101A/B、6717-P102A/B已经送电；

( M ) —检查并确认本单元所有调节阀TV1001A/B、PV1001、XV1023、PV2003、PV2004、PV2005、PV2006等正常响应，最终处于手动关闭状态；确认盲板符合开工盲板表状态；

( M )—确认凝结水回水正常供应；

( I ) —确认所有液位指示LT2001A、LT1011已投用；

( P ) —确认所有液面计LG1001已投用；

( I )—确认所有流量指示FT1005、FT1001已投用；

( M )—确认所有安全阀 6717-SV101A、 6717-SV102A已投用；

( P )—确认所有现场压力表PG-101、PG-1002、PG-1003A、 PG-1004 、PG-1005 、PG-1006、PG-1007、PG-1008等已投用；

 ( P ) — 确认6717-E102A/B循环冷水投用，确认打开 TV1001A/B入口阀；

 [ P ] —确认关闭 6717-SV101A、 6717-SV102A安全阀副线阀；

    （ M ）— 确定本单元动设备具备投用条件。确定动设备 P-101A/B 已经送电。

    （ M ）— 确定本单元的联锁系统、DCS系统正常投用完毕。

    （ M ）— 检查并确认本单元所有调节阀正常响应，最终处于手动关闭状态。

   （ M ）— 确定压蒸汽引到进6717-V102A前的手阀，蒸汽凝液回收具备投用条件。

（ M ）— 确定盲板符合开工盲板表状态。

( I ) — 打开XV1023,凝结水箱6717-V101进水，LT1011水位4m；

[ P ] — 打开XV1001A/B；

[ P ] — XV1002A/B；

[ P ] — XV1005A/B；

[ P ] — XV1006A/B；

[ P ] — XV1011A；

[ P ] — XV1012A；

[ P ] — 打开XV1020A；

[ P ] — 启6717-P101A；

( P ) — 6717-FI101A/B进水；

( P ) — 6717-FI102A/B进水；

( P ) — 6717-ME101A进水；

( P ) — 6717-ME101A排气阀XV1020A出水；

[ P ] — 关闭XV1020A；

( I ) — 确认6713-V105A/B进水；

( I ) — 确认6713-V105A/B液位4m；

[ M ] — 启氨水计量泵6713-P119A；

[ P ] — 启6713-P108A/B供锅炉；

( M ) — 确认PH:8.8--9.3；

[ P ] — 启6713-P109A/C供装置；

( SM ) — 确定开工时间1小时。

 

 

 

 

编号	问题	原因	措施
1	电源中断	1、交流电源专用盘出现故障 2、厂用电消失	1立即向班长、值长汇报，联系处理
			2停止设备运行，并做好随时启动的准备，影响供水时应报告领导。
			3送电后首先启动除盐泵，然后再启动水处理设备
2	水源中断	1、中间水泵或生水泵故障 2、生水水源故障	1、启动备用泵，联系检修故障泵：
			2、停制水设备，并向班长、值长、汇报，联系水源尽快供水。
3	液碱少量泄漏	1、阀门内漏	泄漏处用酸中和关紧内漏阀门
		2、管壁腐蚀泄漏	引入中和水池，用酸中和
4	氨水少量泄漏	1、阀门未完全关闭	佩戴防护眼镜，用大量清水冲洗
		2、计量泵漏液	停泵，关闭进出口阀门，通知维修人员修泵

 

  事故经过

   该氨水储槽为上下连体的筒体，中间用12mm钢板隔开，上部为浓氨水储槽，下部为稀氨水储槽。由于浓氨水储槽顶盖被腐蚀穿孔，决定予以更换。更换时，仅对浓氨水储槽进行了隔离置换，但系统未停车，位于其下部的稀氨水储槽仍在运行。在新顶盖就位后，先焊接顶盖最高部位的放空管，3人在顶盖上操作，焊完后撬动顶盖找正时，突然发生爆炸，顶盖飞出，储槽中间的隔板翻转180。后落人稀氨水储槽的槽内。在槽顶盖上作业的3人均被炸死。

  原因分析

 (1)该储槽下部的稀氨水储槽没有退出生产，稀氨水储槽的放空管口处敞开，

开始曾用布遮盖，以防止火花掉入，但在固定副塔向槽内压液时，布脱落，未发现，在放空管周围形成可燃性气体，在上面动火时，火花落下便引爆了下部的氨水储槽；

 (2)检修无专人负责，组织不落实；

 (3)在易燃易爆区域动火，只考虑上部浓氨水槽的隔离，没有考虑下部稀氨水槽的有效隔离。

 (1)上下连体的容器，在检修其中一部分时，整体退出生产，与生产系统有效隔绝，并需置换合格后方可动火检修；

 (2)设备检修时，要有专人负责，并有检修方案，安全措施要落实；

 (3)生产区域设备动火必须注意对周围环境的易燃易爆气体的有效屏蔽和防护。