5.3.1.2工艺流程
基层弹线、划龙骨分档线→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装矿棉板→饰面清理。
5.3.1.3操作工艺
1) 弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
2) 安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，刷防锈漆，吊点间距1200mm。安装时用膨胀螺栓固定在顶棚上，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
3) 安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。
4) 安装主龙骨：一般采用T型轻钢龙骨（TB24×38/TBA24×28），吊顶主龙骨间距为600mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
5) 安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨（TB24×38/TBA24×28），间距与板横向规格同600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
6) 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
7) 安装矿棉板、玻纤板：明龙骨矿棉板、玻纤板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
5.3.2.1作业条件
1) 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2) 顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
3) 搭好顶棚施工操作平台架子。
4) 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
5.3.2.2.材质准备
0.8-1.0厚的铝合金条板板材、横撑龙骨TB23*26、次龙骨TB23*32、主龙骨CB38*12、吊杆等。
5.3.3.施工机具
冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。
5.3.4工艺流程
基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理
5.3.5施工工艺
1) 弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，同时沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
2) 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用φ8 膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8 圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。
3) 安装主龙骨：主龙骨一般选用CB30×12 轻钢龙骨,间距控制在1200mm 范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
4) 安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm 烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。
5) 安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上；当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
6) 安装金属板：铝扣板安装时，在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。
7) 清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
5.3.6安装质量标准
(1)吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
(3)饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3.
(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。
(5)吊杆和龙骨安装必须牢固。
(6)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。
(7)饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与木材相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。
(8)龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
(9)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
(10) 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合有关的规定和要求。
(11) 铝合金板块、条的分格方式应符合设计要求，对称美观，套割尺寸应准确，边缘整齐、不漏缝。条、块排列应顺直、方正。
(12) 铝合金板面安装时，起拱应较准确，表面平整；接口接缝严密，条形板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致，阴阳角方正。
5.4.1施工要求：
5.4.1.1铺贴前应浸水湿润；
5.4.1.2要根接设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和地砖表面平整；
5.4.1.3安装时控制坡向，地漏位置标高最低，其他部位按1%坡向地漏，铺装结束进行泼水试验，检查地砖坡向；
5.4.1.4结合层砂浆宜采取体积为1：3干硬性水泥砂浆，厚度以高出实铺厚度2—3mm，铺贴前应在砖背满抹5-8mm素水泥浆；
5.4.1.5铺展时应保持水平就位、用橡皮锤轻击使其与砂浆粘接紧密、同时调整其表面平整度及缝宽；
5.4.1.6铺粘后应及时清理表面、24h后应用1：1水泥砂浆灌缝,按设计要求选择颜色与白水泥板和均匀后嵌缝，或用于地砖同色的勾缝剂填充。
5.4.2验收标准：
5.4.2.1铺贴应平整牢固、接缝平直、无空鼓，无歪斜、无污积和浆痕；
5.4.2.2地面面层流水坡向地漏，不倒泛水、不积水；
5.4.2.3地砖平整度误差不超过1㎜，相邻砖高差不得超过1㎜。
5.5.1施工要求：
5.5.1.1按设计标高要求进行弹线，使踢脚线上口与控制线重合；
5.5.1.2踢脚线粘贴前要清水浸泡2小时后阴干；
5.5.1.3结合层宜采用1：2水泥砂浆，厚度6-10mm；
5.5.1.4接头，及与地面墙面接缝处用白水泥填缝。
5.5.2验收标准：
5.5.2.1踢脚线安装牢固平整；
5.5.2.2踢脚板上口平齐度：允许误差1mm；
5.5.2.3踢脚板与面层的接缝：允许误差0.5mm。
5.6.1基层处理
5.6.1.1施工要求：
5.6.1.1.1墙面应干燥，过墙管道，洞口，阴阳角应提前处理，确保基层含水率不得大于10%；
5.6.1.1.2检查墙，顶平整度，对裂缝，空鼓，脱壳，分离等现象进行修粉处理，对石膏板自攻钉进行防锈处理；
5.6.1.1.3：石膏板与周围墙留3mm缝隙，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，进行切割修缝，石膏修补；
5.6.1.1.4：石膏板与原墙面交接处，或管线修粉裂缝处，用801建筑胶粉刷，并用不小于50mm宽的确良布粘贴。
5.6.1.2验收标准：
5.6.1.2.1基层各部位处理无遗漏，纤维网格布粘贴平整牢固；
5.6.1.2.2处理完基层应干燥。
5.6.3阴阳角修正
5.6.2.1施工要求：
5.6.2.1.1对原墙阴阳角偏差过大的应该铲高补低；
5.6.2.1.2阳角修直用20*100铝合金靠尺靠紧阳角一面，用石膏（或专业找平修补砂浆）在另一面批嵌，一面平整后换另一面用同样方法批嵌，直到修正到验收标准；
5.6.2.1.3阴角修直需要在阴角部位的墙面，顶棚弹线，使阴角误差看的明显，在凹处用石膏（或专业找平修补砂浆）沿墨线批嵌，批嵌部分与结构面接搓应大于200mm,已批嵌的阴角一面风干后，在此面弹线，用同样方法对另一面修直批嵌，直到符合验收标准。
5.6.2.2验收标准：
5.6.2.1批刮材料平整光滑、牢固；
5.6.2.2阴阳角方正：允许误差2mm；
5.6.2.3阴阳角垂直度：允许误差1mm。
5.6.3批刮腻子
5.6.3.1施工要求：
5.6.3.1.1厨房卫生间及阳台顶棚应该用建筑防水腻子批嵌；
5.6.3.1.2第一道腻子批刮必须在基层绷带干透，墙面含水率10%以下后进行；
5.6.3.1.3每遍腻子批刮厚度不大于2mm，下遍腻子的批刮要在上一遍完全干透后进行。
5.6.3.2验收标准：
5.6.3.21腻子批刮平整牢固；
5.6.3.22表面平整度：允许误差2mm；
5.6.3.23阴阳角方正：允许误差1mm。
5.6.4打磨
5.6.4.1施工要求：
5.6.4.1.1腻子要完全干燥后用水砂纸打磨，打磨应用大功率照明灯具边打磨边检查平整度光滑度；
5.6.4.1.2所有阴阳角应打磨平滑顺直；
5.6.4.1.3打磨后要清扫浮尘。
5.6.4.2验收标准：
5.6.4.2.1打磨无遗漏，无明显砂痕；
5.6.4.2.2打磨平整光滑；
5.6.4.2.3表面平整度：允许误差1mm；
5.6.4.2.4阴阳角方正：允许误差1mm。
5.6.5滚刷涂料
5.6.5.1施工要求：
5.6.5.1.1每一遍底漆涂饰后，必须对显现的砂痕，小孔，缺角等瑕疵用腻子进行修补，一般进行两遍底漆；
5.6.5.1.2做色漆墙面一般一遍底漆，质感涂料可以不上底漆；
5.6.5.1.3面漆要滚刷均匀，接搓处不可堆积，无漏刷，不透底，细节部位用毛刷补刷；
5.6.5.1.4顶棚面漆先施工，墙面2、3遍面漆要在门套踢脚等安装完成后进行滚涂。
5.6.5.2验收标准：
5.6.5.2.1涂饰表面无砂纸划痕，无凹坑，麻点，流坠，无阳角破损；
5.6.5.2.2干燥后检查无明显接搓，阳光下无明显色差；
5.6.5.2.3精细部位无漏涂。
6.1.1 保证室内温度不低于5摄氏度。
6.1.2最低温度低于0度时，现场装修材料应及时覆盖好保温被。
6.2冬施管理措施
6.2.1技术员在装修施工前向工长、等人员进行冬期装修施工方案交底。
6.2.2技术员、质量检查员、工长等及时碰头，根据测温情况，结合实际情布置下一步工作。
6.2.3发现问题及时采取措施，防止发生冻害引起质量事故。
6.3.1对工地所有人员定期进行技术安全教育，做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
6.3.2现场的各种材料存放场地要符合安全要求。
6.3.3加强冬施劳动保护工作，做好防滑、防冻、防煤气中毒工作，脚手架、上要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。
6.3.4操作面、道路要有良好照明，消防道路畅通。
6.3.5现场火源要加强管理，消火栓要有明显标志。
6.3.6所有露明机具、设备及时覆盖防水材料，雨雪后及时清除道路上的冰雪，以及机具附近的积雪。
6.3.7电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电、触电。
6.3.9临时用电加热器时应遵守施工现场的有关用电规定。
6.3.10冬施前经理部组织各部门人员对现场消防材料准备进行一次全面检查。
6.3.11预防机械伤害事故，各种机械要设专人看管操作，定期检修，保持完好，非机电工严禁拆除机电设备。
6.3.12进入现场必须戴安全帽。
6.3.13现场内严禁吸烟。
6.3.14严格遵守用火制度，“用火证”当天有效，并做好防火准备。
6.3.15在消防器材附近5m内，严禁堆物，保证消防道路畅通。
6.3.16现场内草帘等易燃物要远离电闸箱、电焊机和电动机具堆放，并备有足够的消防器材。
6.3.17凡未涉及的有关工种的冬施安全技术要求，均按公司有关安全技术规定认真贯彻执行。
6.4.1建立卫生区负责人值班制，并设专人打扫卫生。现场道路应保持清洁无明水，防止道路扬尘及结冰。
6.4.2 现场内的垃圾、污物，施工废料应及时清走。
6.4.3合理安排施工，尽量减小噪音。
6.5.1现场内临时设施按平面图搭设，场内保持清洁，工作面活完脚下清。
6.5.2场内严禁吸烟、严禁随地大小便。
6.5.3工人不许酗酒，赌博，谩骂，打架斗殴，不准到施工现场外寻衅滋事。
6.5.4机械设备定期保养，清洁完好。
华北某高层大厦冬季施工方案
拆除工程施工方案
