1、吉音水利枢纽导流洞工程导流洞、底孔泄洪、排沙洞及底孔泄洪洞工程招标和投标文件；
2、吉音水利枢纽工程施工总体安排及控制工期；
3、底孔泄洪、排沙洞与闸井实际施工进度；
4、现场提供的施工条件；
5、2015年施工进度计划；
6、中国葛洲坝集团股份有限公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。
7、中国葛洲坝集团股份有限公司可使用到本合同的各类施工资源。
8、类似工程施工经验及能投入的各类施工资源。采用适中的开挖、混凝土浇筑施工强度指标，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明安全施工。
二、工程概况
底孔泄洪、冲沙、放空洞采用“龙抬头”的形式与导流洞结合，设计洪水工况泄量342m³/s，校核洪水工况泄量347m³/s，由引渠段、闸井段、渥奇段、反弧段、渐变段、结合段、挑流鼻坎段组成，总长900.0m.
闸井段（桩号0+000～0+028.3）：闸室长28.3m，采用三面收缩的进口。顶部为四分之一椭圆曲线，曲线方程为（x/4）2+(3y/4)2=1；两侧为四分之一椭圆曲线，曲线方程为（x/2.7）2+(y/0.9)2=1。椭圆曲线下游接斜率为1：4.5的直线，检修门与工作门之间采用1：4的压板连接。检修门与工作门的孔口尺寸分别为3.5m*6.0m、3.5m*4.0m。底板EL2450.00m，底板厚3m，闸顶平台EL2513.00m，闸井高66m，闸井后侧及两侧采用C15混凝土回填。闸井EL2462.87至EL2480为等截面结构宽9米长19.845米，闸井EL2480至EL2507.5，在2480高程平行于水流方向的两侧各收回0.5米，闸井宽度变为8米。该闸井设有一道事故门槽。闸井总高66米。
、施工部署
主要管理及技术措施
发电洞进水塔EL2463m以上结构简单，为规则的矩形，但滑升行程较大，混凝土及材料入仓难度较大，滑模垂直高空作业施工，安全隐患较大。
滑模设计施工的主题思路：滑模采用液压调平内爬式滑升模板，滑模装置为便于加工，有足够的强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢结构，模板、围圈、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接，整个滑模装置主要由模板、围圈、操作盘，提升架、支撑杆（俗称“爬杆”），液压系统等几部分构成。
主要安全技术保证措施：
（1）加工制作一批定型盘梯，盘梯每节高2.4m，滑模滑升过程中逐节对接加固，且盘梯每节与进水塔塔身做牢固焊接；
（2）滑模模体操作盘平台四周设置围栏并挂安全网，防止高空坠落；
（3）辅助盘满铺马道板并设护栏，盘面经常保持清洁，以防坠物伤人。滑模下方设置禁入标志，严禁人员进入，并派专职安全员监控。
滑模施工管理组织机构及岗位职责
为保证滑模施工顺利进行，吉勒布拉克工程项目部专门成立发电洞进水塔滑模施工质量安全领导小组，领导小组由项目经理、总工、项目副经理等领导班子成员、技术部、质检部、安全部、物资部、测量队、调度室及作业队相关人员组成。
（1）领导小组的职责：解决滑模施工中存在的问题。
（2）技术部主要职责：负责设计滑模结构、编制施工方案，并对相关部室及作业队施工人员进行技术交底和安全技术交底工作，并及时解决滑模施工中存在的技术及安全问题。当自身不能解决时，及时向领导小组汇报。
（3）质检部主要职责：负责验收滑模模体、混凝土浇筑过程控制、混凝土外观质量及混凝土的养护，负责监控滑模施工质量问题。
（4）安全部主要职责：根据技术部的安全技术交底，注意检查滑模安全设施是否到位，对现场不符合滑模施工的，危机安全的行为给予制止。发现异常情况及时上报领导小组。
（5）物资部主要职责：负责滑模设备材料的采购，液压爬升系统的检查检修，及坏损零件的更换。
滑模在加工厂加工，当进水塔EL2463高程以下施工完成后，采用25t的汽车运至工地现场，利用25T吊车配合K7050塔机组装模体。滑模施工前必须做好准备工作，其中包括舱内的凿毛、冲洗，滑模组装调试，测量放线工作，为滑模定位组装做好准备。
(1) 滑模制作组装
滑模按设计要求制作后，进行组装调试，并按质量标准进行检查调整。
(2) 滑模调试
滑模组装检查合格后,安装千斤顶 ,液压系统,插入爬杆并进行加固,然后进行试滑升3～5个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。
滑模荷载分析计算
1、滑模荷载分析计算
滑模结构自重：
钢结构：G1=23704.4kg
2、 施工荷载：
工作人员 30人×75kg/人=2250kg
一般工具及材料 3000kg
考虑2倍的动力系数及1.3倍的不均匀系数，施工荷载为
G2=（2250+3000）×2×1.3=13650kg
3、 滑升摩擦阻力
单位面积上的滑升摩擦阻力按照计算，同时考虑附加系数为1.5，所以整圈模板上的滑升摩擦阻力为：(按每平方200kg计算)
G3=S×200×1.5=152.4×200×1.5=45720kg
w=G1+G2+G3
W =23704.4+13650+45720=83074.4kg
4、混凝土对模板的侧压力
当采用插入式振捣器时，混凝土对模板的侧压力为：
P=r(h+0.05)
式中： r--混凝土的容重，取2500kg/m3
h--每层浇筑混凝土厚度，取0.3m
则： P1=2500×(0.3+0.05)=875kg/m2
同时考虑浇筑混凝土时，动荷载对模板的侧压力
P2=200kg/m2
故：P=P1+P2=875+200=1075kg/m2
5 、支撑杆（爬杆）计算
允许承载能力：
P=3.142EI/K(ul)2
E: 支撑杆的弹性模量 E=2.1×106kg/cm2
I撑杆的截面惯性矩
I=11.35cm4
k: 安全系数， 取k=2
ul: 计算长度， 按0.6×1.8=1.08m计
则 p/2=3.142×2.1×106×11.35/[2×(0.6×1.8×100)2] =5037kg/cm2
1/2p0=10000×0.5=5000kg
p0: 千斤顶允许承载能力;
因此支撑杆的数量（千斤顶的数量）
n=w/cp
w: 支撑杆承载
w=G1+G2+G3
P；支撑杆允许承载能力 取5000kg
c: 载荷不均衡系数 取0.8
n=83074.4.4/0.8*5000=20.8
结合以上计算， 根据结构特征，为保证模体均匀整体滑升，该发电洞闸井选用千斤顶
34台可满足要求。
华北某高层大厦冬季施工方案
拆除工程施工方案
