一、工程概况：
1、该工程位于纬六路与经十七路东南角，洛阳隆惠石化工程有限公司西侧，新建八台10000m3储罐，每台储罐15.250m，地基处理为三七灰土挤密桩，桩孔布置为正三角形，桩中心距1100 mm，行距953mm，桩径为400mm，桩有效深度5500mm，每台储罐桩孔总计1039根。罐基础为钢筋砼环墙，高2350mm，宽500mm，环墙下做砼垫层100厚，3：7灰土500mm厚，环梁内3：7灰土24500mm厚，环墙内灰土上砂垫层400mm厚，沥青砂100mm厚，罐基础有2个排污池，在罐周围砼散水2000mm宽。
2、该工程建设单位洛阳股份分公司，洛阳石化工程设计有限公司设计，洛阳石化工程建设有限公司监理，洛阳炼化工程有限责任公司承包施工。
3、主要实物工程量：
土方约：4100m3 灰土约：26400m3 钢筋约：100T
钢筋砼约：1000m3 素砼约：210m3 砂垫层约：2250m3
沥青砂约：560m3
二、工程验收依据及执行规范
1、施工图号：2Z0 / 2T0878/01--05
2、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005；
3、《石油化工钢储罐地基处理技术规范》SH/T3083—1997；
4、《砼结构工程施工质量验收及规范》GB50204-2002。
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
三、施工组织措施
1、施工准备
1.1在施工前，组织施工人员熟悉现场，认真熟悉图纸和有关规范要求，对进入施工现场所有人员进行安全、质量、技术教育，做好技术交底工作。
1.2清除地面垃圾土
1.3定位放线，由测量人员进行定位放线后，请主管部门复核，复核合格后要对基础轴线做好保护工作。
1.4做好钢筋的预制，钢筋及时送试验室复检，以确保工程施工质量。
1.5开工前办理好各种作业票及施工用电准备工作，必须做好安全用电、安全施工。
2、施工工序
施工顺序：清除垃圾—→罐基础定位放线—→桩定位放线—→桩成孔及回填—→基坑开抗—→做灰土垫层—→做砼垫层—→绑扎钢筋—→支环墙模板—→浇筑砼—→砂垫层—→沥青砂—→罐周围砼散水。
3、灰土桩：
3.2、桩成孔采用机动洛阳铲，施工顺序按先外后内隔排跳打（或夯实）顺序进行，并做好记录。
3.3、桩成孔允许偏差：孔位50mm，垂直度1.5%H，桩径±20 mm，深度≤100 mm。
3.4、回填土采用3：7灰土，土必须过筛其粒径不大于15mm，灰的粒径不大于5mm，分层夯实至设计标高。
3.5、桩孔回填前必须验收合格后，回填灰土前空夯4次（锤重800公斤），回填1手推车为0.1m3后夯10锤，按要求依次回填到设计标高，桩孔灰土压实系数不少于0.97。
3.6、施工过程中，必须有专人检测成孔及回填夯实的质量，并做好施工记录，夯实质量采用随机抽样检查，不应小于总桩数的1%，同时每台班至少抽查1根。
4、土方工程：
4.1、桩施工结束后，请监理对桩地基处理进行检查验收，合格后基础开挖，开挖时外边增加2 m工作面，土方开挖按1：0.33放坡，开挖土方随即用5吨自卸汽车运往6Km外。
4.2、基础开挖应仔细小心，时刻注意地下情况，发现地下障碍及时向主管部门汇报，不得擅自处理，采取保护措施。
4.3、土方工程允许偏差：基底标高0~-50mm，长、宽度+200~-50，由中心向周边量。
5、灰土垫层：
5.1、基础开挖至设计标高后，用蛙式打夯机进行原土打夯三遍，然后做3：7灰土垫层，每层铺土厚度为300mm，然后用10吨压路机碾压4遍，每100m2取两个点，压实系数不小于0.95，依次类推灰土做到设计标高。
5.2、灰土垫层质量允许偏差：顶面标高±15mm，表面平整度15mm。
5.3、按罐基础环墙内圆半径裁灰土垫层，达到环墙垫层设计标高。
5.4、做环墙砼C10垫层100 mm厚，宽700 mm，待砼凝固后，随即在垫层珠笔上弹出环梁两边线及轴线。
6、钢筋工程
6.1、钢筋的配料
①进厂钢筋必须有出厂证明及材质报告，并送实验室检验合格后方可下料。
②钢筋配料根据结施配筋图，给出各种形状和规格的单根钢筋，并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
③配料注意事项：
a 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。
b 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，应有利于加工和绑扎。
c 配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
④钢筋配料完毕后填写配料单，列入计划的配料单将与编号的钢筋制作料牌，绑扎在已加工好的钢筋上作为加工钢筋的依据。
6.2、钢筋制作
①钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直除锈；二是机械方法除锈。
②钢筋弯曲成型
a 一级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于d的6.25倍，桩箍筋弯成135°，其直线段长度不小于10d。
b 二级钢筋末端做90°与135°弯曲时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍。
6.3、钢筋的对焊
①钢筋对焊前将端头150mm花内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
②夹紧钢筋时应使两钢筋的凸出部分相接，以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
③焊接完毕后，应使接头变为黑红色才能松开夹具。
④做好焊接的试件不小于3组进行冷弯冷拉试验，合格后再批量焊接。
⑤焊接时应做好防风防火措施。
6.4、钢筋绑扎与安装
①准备工作
a 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。
b 准备绑扎用的绑扎丝、绑扎工具、绑扎架等。
c 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。
d 制作的马登筋Ф10a1000×1000梅花型布置。
②钢筋放置和绑扎过程中，施工人员必须站在跳板上，严禁踩踏钢筋，防止上部钢筋变形和移位。
③钢筋工程质量标准：绑扎钢筋网允许偏差：长、宽±10mm；网眼尺寸±20mm。绑扎钢筋骨架：长、±10mm；宽、高±5mm。受力钢筋：间距±10mm；排距±5mm。受力钢筋保护层厚度：基础±10mm；柱±5mm；箍筋、横向钢筋间距：±20mm。
7、模板工程
7.1、待钢筋绑扎完毕，经监理验收合格后，开始支设模板，环墙基础外模板采用定型组合钢模板，模板表面应清理干净，模板缝之间夹5mm海绵，在环墙外模板高度内设置6根φ16固定钢筋，然后外模板间隔500mm设置一根环形钢筋，在环墙外模板间隔500mm设一根φ48的架杆做立杆，并在立杆间距外设平斜管支撑形成三角形稳定性，环墙内模在灰土垫层上砌筑圆形砖模，然后用1：2水泥砂浆抹面。
7.2、模板支设应保证构件几何尺寸，支设应牢固、可靠，接缝严密不漏浆。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
7.3、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点推放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
7.4、对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。
7.5、模板工程允许偏差：基础截面尺寸：±10mm，轴线位移5mm，模板标高±5mm。相邻两模板表面高低：2mm。
8、砼工程
8.1、根据本工程设计要求和实际情况混凝土采用预拌混凝土,我公司现有一座混凝土搅拌站，生产能力为90m3/每小时，完全满足本工程需要。
8.2混凝土的运送：本工程混凝土由公司自备专用混凝土运输车运输到现场，通过输送泵直接运至施工地点。混凝土泵车选用37米臂长，完全满足本工程需要。
8.3由于本工程砼量较大，浇筑困难，所以采用泵送砼，砼原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。
8.4泵送砼的配合比要求：
（1）泵送砼的配合比必须满足砼设计强度和耐久性要求，尚应满足可泵性要求。
（2）泵送配合比设计应符合国家现行标准CFVH107-87和《预拌砼》有关规定，并根据桩砼原材料、运输距离、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
（3）泵送砼的坍落度：对不同的泵送高度，入泵时坍落度不同，砼入泵坍落度允许误差在-30-+30mm范围内。
（4）泵送配合比设计时应满足以下条件
a 泵送砼的水灰比宜为0.4-0.6。
b 泵送砼的砂率宜为38-40%。
c 泵送的含气量不应大于3%。
8.5砼浇筑
（1）砼浇筑前的各道工序，隐蔽、预检合格并办理验收手续。
（2）模板内的垃圾木屑、泥土、积水和钢筋上的油污应清理干净，模板在砼浇筑前洒水湿润。
（3）浇筑砼前，接茬处应摊铺同标号水泥砂浆1-2cm。
（4）砼应分层铺设，铺设后随即用插入式振动棒振捣密实，1台砼泵应配备3-4台振动棒（其中1-2台备用），当坍落度大于15cm时振捣一遍即可，当坍浇度小于15cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，振捣时间15-30s为宜。
（5）砼表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时宜进行二次压实抹光。
（6）砼终凝后方可浇水养护，养护时间不小于7天。
（7）砼养护应覆盖草垫，包裹塑料薄膜，宜保温、保湿，以控制湿度与收缩，防止出现裂缝。
（8）砼每层摊铺厚度为300-500mm。
（9）振动棒插入要快，拔出要缓慢，振动至无气泡为止，振动棒插点间距应不大于300mm。
8.6混凝土工程质量标准
轴线位置偏差：基础10mm
垂直度：10mm；表面平整度：8 mm
华北某高层大厦冬季施工方案
拆除工程施工方案
