锻压机械使用安全交底

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年12月25日

l.一般安全要求
    (1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固,打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔.锤顶要平整光洁。大锤术柄使用前应在水内泡湿。
    (2)火炉应筑烟囱l,J、炉也要装烟罩,煤气要排出室外,炉附近不得有木料或易燃品,并放置灭火器。
    (3)火钳必须适合工件的尺度及形状,且钳柄不应过细或有裂纹。
    (4)錾子淬火要适当,发现有飞刺要随时打磨好,受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。
    (5)两人打大锤时,不准相互对立,并要注意锤头起落,瞻前顾后,防止伤人。井注意落锤点,以防打偏。严禁戴手套,前后附近不准有人站立。
    (6)掌钳工不要把钳柄直冲身体,手指禁止伸人两钳柄内,两脚不能靠近铁砧。
    (7)锻打工件时,工件要放在砧的中心,要平整稳定。打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。
    (8)工件的加热温度要适宜,温度过高或过分降低的工件不可强打。不准打空锤。
    (9)锻打工件时,掌钳者要掌握指挥,但严禁用手指示打锤,并不得用手去移动砧子上的工件,头部更不准探进锤头落下的范围内。
    (10)红火锻件不应远距离投送,在特殊情况下应有足够安全的防护措施。锻打完成的红热工件,禁止乱堆,并应与其他物品分开,指定堆放地点、设立标志,以防误触烫伤。
    (11)冷錾工件将要断开时,不要用力打锤,操作人员闪开一侧,井注意周围行人,防止临断时突然崩跳飞出伤人。
    (12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度,在使用时必须熟识药物性质,操作人员具备合格的防毒面具,非操作人员一律不准接近。
    (13)下班前必须熄灭炉火,炉渣倒在指定地点,炉中余烬必须铲去或用水浇灭。
    (14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。
(15)机械安装、布置应确保安全,场地应平整,车间应有防暑、降温、防寒设备。原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。
(16)作业前,应检查:机械上受冲击部位无裂纹损伤;主要螺栓无松动;模具无裂纹;操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠;油路畅通。
    (17)作业中,不得用手检查工件和用样板核对尺寸。模具卡住工件时,不得用手解脱。严禁将手和工具伸进危险区内。
    (18]工件必须用钳子夹牢传送,不得投掷。
(19)作业中,只能用扫帚或木棍清除机械上的氧化铁皮、边角料及剪切下的余料,不得用手或脚直接清除。
2.空气锤及夹板锤安全要求
    (1)作业前,应检查受振部分无松动,锤头无裂纹,润滑良好,油泵供油及管路系统工作正常。
    (2)作业前,应先试运转1~2min,冬季应先用手转动,然后启动。较长时问停用的锻锤,启动前应先排出汽缸中的积水。
(3)冬季车阃温度较低时,应先将锤头、钳子、锻磨预热到60℃以上。
(4)掌钳人员手指不得放在钳柄之间,并应牢牢夹紧工件,钳柄不得正对胸腹部。
    (5)锻打前,应先将工件表面和砧上的氧化铁皮清除。
 (6)司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥,不得随意开、停机械。
(7)锻件未达到所需瀛度时,锻件放在砧上的位置不舍乎要求时,锻件夹持不稳或不平时.均不得进行锻打。
    (8)作业中,应经常检查锤头、砧子,如不正常,应立即停机检查,检查前必须将锤头固定牢靠。
    (9)提升锤头的操纵杆,不得超过规定位置,应避免打空锤。不得冷锻或锤打过烧的工件。
    (10)切断工件时,切口正面严禁站人。
    (11)作业后,应将锤头提起,并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。
3.平板机安全要求
(1)启动前,应检查各部润滑、紧固情况。按钢板厚度调整好轧辊。
(2)平整钢板时,操作人员应站在机床两侧。严禁站在机床前后,或钢板上面。工件的表面应保持清洁,不得有熔焊的金属。
(3)平整小块或长条工件时.应在两辊前放一块符合设备规格的钢板,作为垫板,将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整,并经常注意垫板一端距离轧辊应不少于300ram,并不得倾斜。
    (4)在垫板上放置的待平整的工件应相互错开,不得放置成一直线,两工件间的前后距离不得少于lOOmm。
    (5)平整工件时,应少量下降动轧辊。每次降下量以l~2ram为限,并注意指针位置。
    (6)作业后,应放松轧辊,取出工件与垫板。
    4.卷板机安全要求
    (1)作业中,操作人员应站在工件的两侧。
    (2)作业中,用样板检查圆度时,须停机后进行。滚卷工件到末端时,应留一定的余量。
    (3)作业中,工件上禁止站人,亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
    (4)滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并应经多次滚卷成型。
  (5)滚卷较窄的简体时,应放在轧辊中间滚卷。
    (6)工件进人轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊内。
    5.剪板机安全要求
 (1)启动前,应检查各部润滑、紧固情况,切刀不得有缺口,启动后空转1-2rain,确认正常后,方可作业。
(2)剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时,应在被剪板材上压一块较宽钢板,使垂直压紧装置下落时,能压牢被剪板材。
    (3)应根据剪切板材厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪时不得大于7%,调整后应用手转动及空车运转试验。
    (4)制动装置应根据磨损情况,及时调整。
    (5)一人以上作业时,须待指挥人员发出信号方可作业,送料时须待上剪刀停止后进行,严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。
 (6)进料时,应放正、放平、放稳,手指不得接近切口和压板。
    6.剪冲机安全要求
 (1)不得剪冲巳淬火及强度超过剪冲机性能的钢材。
(2)启动前,检查离合器、制动器应灵敏、可靠;安全防护装置齐全、牢靠;传动的齿轮中应无杂物,并用手转动确认正常后方可启动。
(3)启动手,先空运转,确认各部正常后方可作业。
    (4)作业中,严禁将手伸到模具中取工件或调整工件位置,应用钳、钩等在离合器分离后进行,并不得将脚搁在商合器踏板上。
(5)更换或校对模具,必须在停机后进行,模具应卡紧,不得松动,冲模四周间隙必须相等,冲模及被冲工作均应保持清洁,调整冲程时应防止冲模冲入过深。
(6)剪冲窄板材时应用特制的工具夹进板材边缘,并压住板材进行剪冲,剪冲下的余料应随时用木棍推出。
    (7)调换切刀时,必须在切断电源、停机后进行。
    (8)更换冲头漏盘时,必须将操纵冲头的手柄放在空挡位置,停机后进行。
    (9)角钢冲孔时.必须用特制的工具将角钢稳定后方可进行。
    (10)一人以上作业时,应有专人指挥,做到协调一致。
    7.摩擦压力机安全要求
    (1)作业前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫应完好,模具应夹紧。
    (2)装模前,必须检查模具闭合高度,调整冲头上下行程,使其保持在规定的范围内。
(3)工作应放在承压台正中,遇有偏心或斜面的工作,要使压头在工作的重心上。
(4)作业中应经常检查:
     油压压力、空气压力正常;两侧摩擦轮锁紧螺母、制动传动控制机构螺栓应紧固;操纵机构、拔叉必须灵活、准确。发现异常应停机检修。
(5)更换模具时,必须将压杆螺栓升起,切断电稼,停机后将操纵杆放在空档位置方可更换。
    (6)操作与送料人员之间应按规定信号,密切配合。

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