2、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。

3、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

（1）阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

（2）严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

4、法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。

5、压力表安装

出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装，表盘刻度为工作压力的1.5~3倍。压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

（四）软化水设备安装

1、自动交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕。

2、用人工或吊装设备将自动交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，罐体垂直要求为1/1000。

3、设备配管：用镀锌钢管采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝做填料，接口要严密。所用阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。

4、配管完毕后，根据说明书进行配线。

5、装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。

（五）冷水机组安装

1、设备的开箱检查：

（1）根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，             核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。

（2）主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。

（3）设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。开箱检查后，设备应采取保护措                 施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。

2、在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。

3、设备的搬运和吊装，应符合下列规定：

（1）安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。

（2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。

（3）吊装时受力点不得使机组底座产生扭曲和变形，此外还应符合以下规定：

a、运输前应选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。

b、用千斤顶将机组前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于机组基础，保障基础不受损坏。

c、机组运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。

d、撤出滚杠使机组就位，撤滚杠时用道木或方木将机组一端垫好，用两个千斤顶将另一端顶起，撤出滚杠落下千斤顶，使机组一端落在基础上，再用千斤顶将机组另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使机组底全部落到基础上，

e、机组找平：当机组纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在支架下垫以适当 厚度的钢板，使机组的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500~1000mm。

     当机组横向不平时，用千斤顶将机组的一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500~1000mm。

5、附属设备：

    ①附属设备安装前，承受压力的附属设备，出厂前已做过强度试验，并且有出厂合格证，在设备技术文件规定的期限内无损伤的锈蚀等现象，可不做整体强度试验；

    ②附属设备应按设备规定的位置进行安装，设备各管口位置应正确、畅通。

    ③立式设备安装后的不垂直度或卧式设备安装后的水平度均不应超过1‰。

6、系统试运转应符合下列规定：

（1）试运转应首先启动冷水泵和冷冻水泵。

（2）系统带制冷剂正常运转 不应少于8h。

五、质量标准、保证质量措施

1、机组及泵类等设备安装前基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔必须符合设计要求。

2、 试运行必须按技术文件和GB50243-97《通风空调工程施工及验收规范》进行。

3、 炉及泵类配管应按有关规定和质量检验评定标准进行检验评定。

4、 风机、水泵试运转时的轴承温升必须符合施工规范规定。

5、 施工中还需严格遵守GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定。

六、成品保护措施

1、当机房设备安装完工后进行地面施工时，土建施工人员不得损坏地下管道及已安装          好的设备。

2、当土建需搭架子进行工程修补或抹灰喷浆时，不得把架子搭在设备或管道上。

3、土建人员进行修补、喷浆时应有妥善的保护措施，防止损坏已安装好的设备、管道阀门、仪表。

4、设备安装时，机房应门窗齐全并能上锁，防止设备、阀门、仪表及材料的损坏和丢失。

5、设备等在搬运中，应防护好，避免碰伤。

七、安全施工措施及注意事项

1、开展班前安全活动会，消除不安全因素，保证安全施工。

2、进入施工现场人员需戴安全帽，高空作业时系安全带。

3、施工现场有坑洞的地方加盖板或护栏，并有明显的安全标志。

4、施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具，绳索等应进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装。

5、吊装工作应有专人统一指挥，吊装人员必须坚持岗位，吊装时应设有警界线。