交底内容：
        为了加强安全工作的管理，进一步提高路肩培土人员的安全意识，避免造成经济、财产及人员伤亡事故，所以必须真正贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
        一、 摊铺机机械操作规程：
        1、 作业前的要求
        1. 检查齿轮有无渗漏现象，检查机油壳内机油是否满足工作要求，检查燃油是否充足；
        2. 了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；
        3. 摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；
        4. 驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等，驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；
        5. 将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；
        6. 履带松紧适度，并且左右均匀；
        7. 熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；
        8. 自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；
        9. 启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确；
        10. 离合器、传动链条、V型皮带等调整应该适当；
        11. 刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；
        12. 冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；
        13. 电器系统工作应该正常；
        14. 操作系统应该灵活可靠；
        15. 作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。
        2、 作业中的要求
        1. 根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数；
        2. 作业前5分钟左右应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业的时候，必须用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象；预热的时候必须时刻注意火焰情况，发现熄灭必须排除故障并查明原因；严禁在加热时候无人看管；
        3. 摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；
        4. 作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数；
        5. 严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；
        6. 机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档；
        7. 自动找平系统作业的使用
        1）、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5 mm，不平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准；
        2）、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等；
        3）、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6米，应该采用双侧高度控制装置工作；
        4）、停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置；
        5）、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害；
        8. 振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；
        9. 在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量；
        10. 正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合，确保摊铺的一致性；大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行作业，同时控制行使速度和转弯半径；在大坡道上作业，为了防止摊铺机翻倒，可以用拖拉机或者其他设备辅助作业；
        11. 在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；
        12. 严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；
        13. 履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必须在行走装置加油；
        14. 行使时熨平板必须恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢；
        15. 摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作；
        16. 禁止用摊铺机牵引其他机械。
        3、 作业后的要求
        1. 对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使其运转自如，转动灵活；
        2. 擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面；
        3. 清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；
        4. 清洁必须在工作场所外进行，用柴油清洗时禁止明火接近；
        5. 驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；
        6. 摊铺机停放在交通附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管；
        二、 胶轮压路机机械操作规程：
        （１）避免紧急制动。
        （２）根据工作要求选择运行速度。
        （３）严禁用换向离合器作制动用。
        （４）不能碾压有尖利棱角的碎石块。
        （５）当碾压热铺沥青混合料时，应在工艺规定的混合料温度下进行碾压作业。为了防止压轮粘带沥青混合料，要向胎面喷洒或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蚀橡胶的作用，应尽可能少用或不用。
        （６）调整平均接地比压，使轮胎压路机有较宽的适用范围。可通过试验和经验进行粗略调整，使平均接地压力适应最佳碾压效果和施工作业要求。
        （７）当轮胎压路机具有整体转向的转向压轮时，为避免转向搓移压实层材料，在碾压过程中，转向角度不应过大和转向速度不应过快。
        （８）碾压时，各压轮的气压应保持一致，其相对值不应大于１０～２０Ｐａ。
        （９）终压时，应将转向压轮定位销插入销孔中，锁死摆动，使压实层具有平整的表面。
        轮胎压路机的保养要求
        为了使轮胎压路机常处于良好的技术状态，应做好以下主要保养工作：
        （１）每班均应检查和紧固各部件的螺栓，检查轮胎气压，检查轴承是否发热。
        （２）按规定加注润滑油脂。
        （３）经常检查和调整碾压轮轴向间隙。正常的轴向间隙为０．１０～０．１５ｍｍ。调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动自如，并无明显的轴向窜动。
        （４）在使用中，若各碾压轮气压不一致、轴承松旷、轴向间隙过大、前轮槽钢和叉脚变形、后轮支架变形等均会引起轮胎的偏磨。当轮胎出现偏磨后，将出现碾压轮的晃动或振动，影响压实质量。因此，当压路机工作５００～６００ｈ或半年后，应调换各碾压轮的安装位置，使轮胎磨损趋于均匀。
        （５）轮胎压路机在转场运行时，轮胎气压应保持在０．６～０．６５ＭＰａ，行驶距离不宜过远，行驶速度应符合相应机种说明书中的规定。
        （６）压路机长期停置，应将机身架起，减小轮胎受压变形。
        （７）经常检查和维护制动器工作的可靠性。
        （８）根据具体情况修复或更换已损坏的零部件，保证压路机的正常功能。压路机的各项技术保养应按光轮压路机的技术维护要求进行。
        三、 震动压路机机械操作规程：
        1、 作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。
        2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。
        3、 严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
        4、 当土的含水量超过30％时不得碾压，含水量少于5％时，宜适当洒水。
        5、 工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于20?。
        6、 变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止后进行，不得利用换向离合器作制动用。
        7、在新建道路上进行碾压时，应从中间向外侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。
        8、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动辗压。
        9、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。