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画溪大桥钢筋工安全技术交底记录

  
评论: 更新日期:2022年01月05日

项目名称:南太湖产业集聚区长兴县长桥至虹星桥公路工程          编 号:

施工单位:          浙江恒立交通工程有限公司               合同段:TJ01标段

交底工序或      工程名称钢筋作业交底时间
参加对象        及人数钢筋工      共   人交底人
交底地点
记录人
交底内容摘要:                                                                                                         1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;                                                    2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;                                                    3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;                                                    4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;                                                    5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;                                                    6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;                                                    7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。                                                    一、钢筋绑扎:                                                    1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板(脚手板);                                                    2.在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网;                                                    3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;                                                    4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上;                                                    5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;                                                    6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;                                                    7.绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;                                                    8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;                                                    9.要保持作业面道路通畅,作业环境整洁;                                                    10.作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。                                                    二、钢筋加工:                                                    (一)冷拉:                                                    1.作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等,确认安全后方可作业;                                                    2.冷拉时,应设专人值守,操作人员必须位于安全地带,钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人,严禁跨越钢筋和钢丝绳,冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志;                                                    3.卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳;                                                    4.运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机;                                                    5.冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值;                                                    6.冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松再装夹具;                                                    7.维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。                                                    (二)切断:                                                    1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;                                                    2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;                                                    3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;                                                    4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;                                                    5.作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;                                                    6.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;                                                    7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。                                                    (三)弯曲:                                                    1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;                                                    2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;                                                    3.改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转;                                                    4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;                                                    5.弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;                                                    6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;                                                    7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;                                                    8.作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;                                                    9.检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。                                                    三、钢筋运输:                                                    1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全;                                                    2.搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿;                                                    3.运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;                                                    4.运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞;                                                    5.使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;                                                    6.使用汽车运输,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥;                                                    7.用塔吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须要用容器吊运。                                                    四、成品码放:                                                    1.严禁在高压线下码放材料;                                                    2.材料码放场地必须平整坚实,不积水;                                                    3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;                                                    4.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;                                                    5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。                                                    6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;                                                    7.材料分堆分垛码放,不可分层叠压;8.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   
参加人员签名:

注:参加人员签名可用签到单作附件。

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