交底内容:

1.      严格按安全技术操作规程进行施工.

2.      下井作业人员必须经市属医院体检合格后方准下井作业.

3.      下井作业人员必须戴好安全帽,脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜，严禁在孔内吸烟。

4.      工地要设置４－５顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。

5.      要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的２０ＭＭ直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。

6.      孔口的电动葫芦或起落台令必须有专人管理和操作，当有人在孔内作业时，严禁擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系（设拉铃或哨子），随时做好孔内人员的撤离准备。

7.      遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。

8.      遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。

9.      护壁要求:按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于5cm,钢筋搭接长度不少于20cm,厚度为12cm，砼强度为C20。

10.孔内作业人员时刻注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑情况应立即采取必要措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。

11.施工作业区备有发电机，供现场停电应急使用。

12.工地必须备有至少２个供人员上下使用的铁笼，铁笼大约１米高，上部开口，必须经地、市劳动局检查合格后方可使用。

13.施工人员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业。

14.施工人员下井作业前，必须先检测井内是否存在有毒气体，或采用小动物（兔子、鸽子）测试，没有有毒气体后，方可下井作业。

15.每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。

16.根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。配备足够的排水设备，孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。

17.孔深超过４米时，应在距井底２.５～２.８米处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。

18.孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流沙、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。

19.孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。

20.每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过１米为宜，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以水超过０.５～０.６米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在０.３米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方按降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。

21.当孔深超过５米时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不断的向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。

22.当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用１２Ｖ安全电压、

１００Ｗ防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置放电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。

23.当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于１.１米的钢管围栏进行防护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。

24.当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。

25.人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。

26.联系有关部门定期测试孔内有毒气体，符合要求后下井作业。

27.在施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于每秒２５升，在风镐凿岩石时，必须加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉；送风管应尽量少弯曲，以保证送风畅通，要经常检查胶管是否漏。一旦发现破损，随时修补堵漏。

28.孔口应用混凝土浇注，加宽到３０ＣＭ并高出地面２５～３５ＣＭ，周围不准堆土、砖或放工具，严禁掉物伤人。

29.供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常检查、维护和保养。上下的吊笼要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。

30.使用电动葫芦时，必须要有自动停制器，发现隐患应立即撤换，确保安全。

31.孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。

机械施工

１. 机械操作人员须经考核合格持证上岗。严禁无证开机或违章作业。严格执行操作规程，实行定机定人定岗责任制的机组负责制。

２. 机械设备使用前，应先细致检查各种部位损坏或运转不正常，要立即停机，并报请专业人员修理，在未修好前，不得使用。

３. 机械设备必须有漏电保护器和功率相符的配套器软线。

４. 混凝土搅拌机：

１）必须安置在坚实的地方，用支脚筒架稳。

　２）开机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好。

　３）当料斗升起时，严禁人员从料斗下通过或停留。

　４）运转时，严禁将工具伸入筒内。

　５）工作完毕后应将料斗升起固定好,并插好保险销。

　６）现场检修应切断电源，进入筒内，外面应有专人监护

５. 电焊机：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

１）应设置在通风、防雨、防潮的机棚里。

２）焊头漏电应立即更换，禁止使用。

３）操作时应戴好防护眼镜和手套，焊接现场不得堆放易燃物品

６. 钢筋切断机：

　１）机械运转正常，方准下料。

２）断料时，手与口距离不得小于１５厘米。活动片前进时禁止送料

３）严禁超负切料，切长钢筋应有专人扶住，操作动作一致，不得任

意拖拉，切短钢筋须有套管或钳子，不得用手直接送料。

４）机械运转时严禁用手去接清除切口的短头钢筋和杂物。

５）非操作人员不得在钢筋摆动范围内附近停留。

施工用电

１. 采用三相五线制，所有的用电线路绝缘良好，无老化，破损和漏电，并用绝缘子固定电线

２. 工地配电室，从总配电箱、分电箱、移动电箱直到开关箱。开关箱应具有防漏电保护功能和漏电装置，动作电流不大于１５ＭＡ。

３. 电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵，如失灵应及时更换。现场的施工机械均做到一机一漏电保护。

４. 配电箱以及箱内电器均标明用途，分路应有标记。

５. 电源线的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线上，金属外壳应作接零保护。

６. 所有的熔件应与线路用电设备的实际负荷相匹配，即保险丝额定功率为电机额定功率的１.５倍。

７. 开关箱应有门锁，下班时要断开电源，并锁上开关箱。

８. 使用电动工具前检查合格，防止漏电，并有专人抽水。站立水中操作人员必须穿长胶鞋或长靴。