1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫基坑面，清除基坑尘埃。
2、保证连续上料，严格按配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅。
3、操作顺序：喷射时先开风，后送料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。
4、喷射混凝土可掺入适量外加剂来调整工作度和早强时间，其添加量应符合有关技术标准的要求，并通过实验确定。初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
5、喷射作业应分段分片一次进行，喷施顺序应自下而上。
6、气温低于5℃时，不应进行喷射作业。
7、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
8、喷射时喷头与受喷面保持垂直，距离宜为0.8-1.5m；
9、喷射表面平整度：喷射后表面平整密实，无明显凹凸，使用钢卷尺进行检测。观感质量：无喷漏、离鼓、裂隙、钢筋网（锚杆、托盘）外露现象。
10、喷射混凝土终凝2h后喷水养护，养护时间3-5天。喷射砼由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射砼撬下重新喷射。
11、作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。
12、进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认沟槽土壁稳定。
13、喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。
14、喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化情况，发现异常必须立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可继续。
15、作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。遗撤的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置。注浆机械作工和浆液配置人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。
16、浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专职人员管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回。
17、遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防坍塌措施。
18、大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级含六级以上的恶劣天气，必须停止作业。
19、作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。
20、喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。
21、喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。
22、作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。
23、喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。