一、钢筋加工及搬运安全注意事项：
    1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。
    2、操作人员必须持证上岗。正确佩戴个人防护用品，不得打赤膊上班。
    3、在机械运转时，必须认真检查各部状况，确认安全良好后方可启动使用。
    4、操作时应精力充沛，思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守各项安全操作规程。
    5、操作吊机人员必须持证上岗，操作前应检查机械是否正常，吊装安全范围内是否有障碍物，钢丝绳磨损情况一般不大于7%。
    6、钢筋笼吊装必须进行培训，分工明确。听从统一指挥，协同一致。
    7、搬运钢筋要注意，附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
    8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。
    9、剪切钢筋时，一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋，防止钢筋反弹伤人。
    10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
    11、机械施工场所应设警告标志，划清责任区和行走路线；建立场所安全制度，防止各行其事，发生意外。做好机械的防雨、防洪及防风工作。
    12、用吊车吊运钢筋骨架，必须由司索工绑扎严禁钢筋工参与绑扎，指挥吊运工作，起吊时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面时方可靠近，就位支撑好后方可摘钩。
    13、施工场地排绑钢筋时，要时刻注意场地的设备、开关箱、电源线和人员，防止钢筋触伤他人及设备的传运部位，触及带电部位造成事故。
    二、钢筋切断机使用安全注意事项：
    1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
    2、启动前，必须检查工断机加，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切片间隙。
    3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
    4、机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行，切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
    5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根的钢筋时，总截面面积应在规定范围内。
    6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
    7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
    8、机械运转中，严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。
    9、发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
    10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
    三、钢筋弯曲机使用安全注意事项：
    1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并在作业前准备好各种芯轴及工具。
    2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
    3、检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
    4、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得防反。
    5、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
    6、作业中，严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业，严禁在运转时加油和清扫。
    7、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
    8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。
    9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
    10、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转→停→反转，不得从正转→反转或反转→正转。
    四、钢筋螺纹成型机使用安全注意事项：
    1、在机械使用前，应检查并确认刀具安装应正确，连接应牢固，运转部位润滑应良好，不得有漏电现象，空机试运转并确认正常后作业。
    2、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
        3．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
        4．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
        5．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
        6．滑道及滑块应定期清理并涂油。
        7．铁屑应及时清理干净。
        8．冷却液体箱半月清理一次。
        9．减速器应定期加油，保持规定油位。
        10．滚压机应定期进行保养。
        11．机床的机壳必须可靠接地后再使用
    五、电焊机使用安全注意事项：
    1、电焊机使用之前应检查各零部件是否完整，外壳是否可靠接地，电流调节器是否灵活，导线有无破损等情况。
    2.电焊机长期停用，或在潮湿地方存放，使用前应摇测绝缘电阻。
    3.电源接线端子及把线端子必须连接牢固，防护罩完好。
    4.进行电焊机调整、换零件或较长时间停止使用，以及工作人员离开现场时，应断开电源。
    5.电焊把线应无老化、裸露线芯现象，焊把钳各部件不应松动，要完整无损。
    6.电焊机电源线不易超过5m,在人员走动过多时电源线应采取安全措施。
    7.电焊机应露天使用时，遇下雨天气应有防雨措施。
    8.在有易燃易爆场所及库房进行电焊时，要采取安全措施。
    9.电焊机短时间不用或焊接完毕后，应立即切断电源。
    10.电焊把线较长时，剩余的把线不应堆放在一块，应均匀的分开挂在木制品上。
     六、履带式起重机安全注意事项：
    1、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3。并应与沟渠、基坑保持安全距离。
        2.作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定，不得超过78°,
        3.起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位;起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。
        4.双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。起吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的so%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
    5.当起重机带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
        6.起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。
        7.作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°一60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定。操纵室和机棚应关门加锁。
    六、钢筋制作和吊装安全注意事项：
    1、基本规定要求
    (1) 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。
    (2) 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
    (3) 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。
    (4) 起重作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。
    (5) 大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。
       2、吊装安全注意事项
    (1) 作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。
    (2) 作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。
    (3) 移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。
    (4) 码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。
    (5) 吊装大型构件使用千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。
    （6） 超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施。
    （7）起重设备必须在每幅钢筋笼吊装前对其重点部位（吊具、吊索等）进行检查，每周必须对起重设备进行一起全面的检查和维修，做好相应的检修记录。
    （8）暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。
    （9）钢筋笼起吊前，履带吊机行走路线两旁设置警示带，疏散无关人员。