钢筋加工安全技术交底

一、一般要求

1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

4、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

5、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

二、机具的使用要求

1、一般要求

1）、机械的安装应该保持结实稳固，且保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时必须契紧行走轮。

2）、加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

3）、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

2、钢筋调直切断机

1）、料架、料槽安装平直，并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线

2）、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响，齿轮噬合良好，运转正常后，方可作业。

3）、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径比钢筋直径大2~5mm，传动速度根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

4）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护并调整间隙。

5）、当钢筋送入后，手与转轮应该保持一定的距离，不得接近。

6）、送料前，将不直的钢筋头切除。导向筒前安装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7）、经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

8）、切断3~4跟钢筋后，必须停机检查其长度，当超过允许偏差时，必须调整限位开关或定尺板。

3、钢筋切割机

1）、 接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2)、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手传动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3)、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4)、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5)、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。

6)、剪切低合金时，必须更换高硬度切刀，剪切直径必须符合机器铭牌规定。

7)、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8)、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

9)、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。

10)、作业后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

11)、液压传动式切断机作业前，检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

12)、手动液压式切断机使用前，必须将油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，立即按逆时针方向旋松。作业中，手持稳切断机，并带好绝缘手套。

4、钢筋弯曲机

1）、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前必须准备好各种芯轴及工具。

2）、按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。档铁轴必须有轴套。

3）、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4）、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。

5）、作业时，将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一段紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6)、作业中，严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

7）、对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须带防护镜。

8）、弯曲高强度或低合金钢筋时，按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴

9）、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。

10）、转盘换向时，必须待停稳后进行。

11）、作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

5、钢筋切断机

1）、传动机构必须运转平稳，不得有异响，曲轴、连杆不得有裂纹、扭曲；

2）、开式传动齿轮面不得有裂纹、点蚀和变形，啮合应该保持良好，磨损量不能超过齿厚的25％；滑动轴承不得有刮伤、烧蚀，径向磨损不得大于0.5mm；

3）、滑动与导轨纵向游动间隙必须小于0.5mm，横向间隙必须小于0.2mm；

4）、刀具安装牢固不得松动；刀口不应有缺损、裂纹、衬刀和冲切间隙应正常。

6、钢筋直螺纹套丝机

1）、机体内外必须保持清洁，不得有锈垢、油垢、锈蚀。

2）、机架应有足够的强度和刚度，不得有明显的翘曲和变形。

3）、各传动面、导轨面、接触面不得有严重的锈蚀、油垢、积灰，外壳各表面应该保持清洁，不得有锈垢。

4）、整机不得漏油，对因制造缺陷引起的漏油必须采取回流措施。

8、其他机械要求

1）、任何机械安装必须坚实稳固，且保持水平位置；

2）、金属结构不得有开焊、裂纹；

3）、机构必须完整，零部件要齐全，连接要可靠；

4）、外观应该保持清洁，不得有油垢和明显锈蚀；

5）、传动系统应该保持平稳运行，不得有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪音、超温、超压；传动皮带必须完好，不得破损，松紧应适度；

6）、变速系统换挡应该保持自如，不得有跳档；各档速度应该保持正常；

7）、操作系统应该保持灵敏可靠，配置操作按钮、手轮、手柄必须齐全，反应灵敏；各仪表指示数据必须准确；

8）、各导轨及工作面不得严重磨损、碰伤、变形；

9）、刀具安装必须牢固，定位应准确有效；

9、临时用电

1）、为确保施工用电安全电工操作人员必须持有效证件经过岗前培训，考试合格后方可上岗。

2）、电工要熟悉管内施工用电量及电路走向情况。

3）、工作前必须检查所用的工具是否良好，禁止使用铁把或串心螺丝刀。

4）、当班作业不准饮酒，必须佩穿绝缘防护用品，禁止带电作业。

5）、随身佩带禁止合闸牌，熔断丝（片）严禁用其他金属线代替。

6）、经常对管内线路进行安全检查,不得放到水中,要高架过地埋。

7）、下班后要全面检查各部位，无人作业时要关箱落闸。

10、电焊安全要求

1）、为确保施工安全操作人员必须持有效证件经过岗前培训，考试合格后方可上岗。

2）、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。作业前佩戴好劳动保护用品。

3）、电焊机的开关箱拉合时应戴手套侧向操作。

4）、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固、更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5）、焊接带点的设备必须先切断电源。

6）、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

7）、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8）、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

11钢筋切断安全要求

1）、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

2）、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；

3）、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

4）、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；

5）、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

6）、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；

7）、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

12、钢筋弯曲安全要求：

1）、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

2）、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；

3）、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；

4）、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

5）、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

6）、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

7）、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；

8）、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；

9）、检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

13、钢筋运输

1）、作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

2）、钢筋运输前，确认钢筋绑扎牢固，防止运输过程中钢筋散落。

3）、搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；

4、运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

5）、运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

6）、使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

7）、用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。

14、成品码放

1）、严禁在高压线下码放材料；

2）、材料码放场地必须平整坚实，不积水；

3）、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

4）、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

5）、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

6）、散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

7）、材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

8）、直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。