随着市场的发展和技术的进步，木材加工业逐渐向大规模、复杂化方向发展，企业灾害事故的损失频率和损失程度日益增大．因此企业的安全风险管理越来越被重视、 安全评价是综合运用安全系统工程的方法对系统的安全性进行预测，通过对系统存在的危险性进行定性和定量分析，确认发生危险的可能性和严重程度，提出必要的防范措施，以寻求最低的事故率，最小的事故损失和最优的安全投资效益。

1 项目概况

　　本建设项目主要进行木材加工，原料为俄罗斯针叶材(松木)、阔叶材(柞木、水曲柳、桦木)等原木为主，部分高档板用材考虑使用高档阔叶锯材(柚木、胡桃木等)，由船运至港口，再用汽车运至厂区。主要生产工艺如下：

　　(1)集成材生产工艺。锯板(原术以木工带锯机加工成一定厚度的板材)、干燥(木板经蒸汽干燥窑干燥，去除水分)、冲条(通过选材、定厚．进行木条冲条)、截断(根据需要将木条截断)、梳齿(将木条的一边梳成齿状，以便于粘接)、接长(根据需要将木条接长)、涂胶(将接长的木条涂胶，自然晾干)、拼板(将涂胶后的木条拼成半成品)、截边(截去边角)、砂光(将半成品表面砂光后即为成品)。

　　(2)细木板生产工艺。砂光(将芯板砂光)、芯板涂胶(将砂光的芯板涂胶)、压制(将涂胶芯板进行压制，压制采用蒸汽加热)、截边(截去边角)等工序。

　　(3)木皮牛产工艺。相对集成材生产工艺增加了刨切(将板材进行刨切)、干燥(木板经蒸汽干燥窑干燥，去除水分)、剪切(根据需要将木板剪切，剪切后即为木皮)等工序。

2 危险有害因素分析

2．1 物料危险有害因素分析

　　根据本建设项目的生产工艺流程，所涉及的物料为原木及各种成品，生产过程中使用的粘合剂，干燥工序中使用的蒸汽，生产经营过程中产生的各种废水、废气及固体废物。

　　(1)原料木材及成品。木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状，视力失调，对呼吸道黏膜的刺激和病变，过敏病状，以及各种混合症状。其性质和程度取决于木材种类，接触的时间或操作者自身的体质条件。

　　(2)粘合剂。采用聚醋酸乙烯酯，为白色乳状水溶性液体．溶于水，无毒无味、无腐蚀、无污染；具有很强的粘接力和成膜性，可在室温下干燥，粘合面柔软，抗冲击、耐老化性能优良。属于环保型粘合剂。

　　(3)蒸汽。本建设项目生产工艺干燥工序使用水蒸气。水蒸气本身为无毒无害物质。

　　(4)废气、废水及固体废物。根据本建设项目环境影响分析，在木材加工过程中锯板、冲条等工序产生废气，主要污染物为颗粒物(木屑、木粉尘)，产生量为1．5 t／a。本建设项目无生产废水产生，主要废水为生活废水，产生量为4．3 kt／a，主要污染物为COD400mg/L、SS200 mg／L、氨氮25 mg／L、磷酸盐4mg／L 本建设项月固体废物主要为废木材、木屑100 t／a。

2．2 火灾及爆炸危险有害因素

　　由于木材的可燃性，火火危险存在于木材加工全过程，木工作 场所和原料及成品储存场所是防火的重点。

术材中约含有机物99％以上，它以纤维质为主，还有一些木质含有碳水化合物，所以，木材在干燥过程中，即使只有100℃的温度，长时间加热，也能分解炭化，引起自燃。即使不足长时问加热，温度在150℃左右时，木材的水分很快消失，并分解出一氧化碳气体，加卜干燥机长期残留的木屑、碎片，已形成极干状态，容易燃烧起火。

　　在这种情况下，干燥机温度过高，鼓风机滚动轴承的润滑油极易蒸发，使轴承孔较快磨损，造成轴的转动偏心或轴向窜动，导致叶片与叶片撞击而产生火星，并立即点燃干燥的木材和分解出的可燃气体。

悬浮在空间的木粉尘在某些情况下还存在爆炸的危险，由于本建设项目牛产场所采取'广比较完善的除尘措施，木粉尘被引燃发生爆炸的几率很小。本文对木粉尘爆炸危险性的分析过程不作详细陈述

2．3 机械伤害、物体打击与车辆伤害

　　进行木材加工的机械称为术工机械，其危害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是木材加工中常见的危害类型．其他机械伤害，如接触运动零部件、机器上凸出部位刮碰等发生较少。

机械伤害的主要类型有：

　　(1)刀具的切割伤害。导致刀具伤害的原因是多方面的。首先，由于木材的天然缺陷(如节疤、虫道、腐烂等)或加工缺陷(如倒丝纹)引起切削阻力突然改变；木料过于窄、短、薄，缺乏足够的支承面使爽持固定困难；手 送料的操作姿势不稳定等原因，使木料在加工中受到冲击、振动，发生弹跳、侧倒、开裂，都可能使操作者失去对木料的控制，致使推压木料的手触碰刀具造成伤害。

　　(2)木料的反弹侧倒冲击伤人。引起该伤害是由于木料的不规则外形。在锯切割分后 心位置改变引起侧倒；由于木材的含水性或疤疖引起夹锯突然弹开；由于弯曲木料经加处理校直后，在加工过程中弹性复原等多种原因都有可能造成木材的反弹伤人。