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压力容器、压力管道事故分析方法

  
评论: 更新日期:2010年09月07日

  一.失效事故的技术检验

  1.事故现场处理和调查

  压力容器及压力管道容易发生泄漏和爆炸事故并引发灾难性后果,主要表现在:冲击波伤害、火灾、毒性伤害、电击伤害等这无疑会造成不同程度的人员伤害、建筑物损毁、设备与仪表电器的破坏。事故 发生后必须立即进行事故现场紧急处理,包括物料的紧急处理和危险电源的切断。

  (1)现场的保护和记录

  事故现场必须得到严格的保护,防止遭有意或无意的人为破坏,以免事故分析时得到错误的结论,事故发生后必须立即在现场做好各种记录,应侧重以下几个方面:
  (a)收集现场的各种的操作记录、损坏仪表指针的指示位置、安全阀是否有泄放的迹象,爆破片是否爆破,如爆炸事故,爆炸后的碎片要进行收集,并记下它的位置。
  (b)断口保护。
  (c)做好现场记录。
  (2)事故调查分析要求和内容

  事故调查应按法规组成的事故调查组主持进行,调查的要求和内容如下。
  (a)明确划定事故现场的范围,做好现场护栏和现场保护工作。
  (b)了解事故过程的有关情况。
  (c)收集有关事故设备的所有文档。
  (d)进行必要的技术检验和鉴定工作,确认事故的过程、性质、原因、破坏形式、事故责任。
  (e)提出处理意见、必要的整改要求。

  2.失效状况的外观检查

  失效状况的外观检查的重点是变形情况和断裂情况,若涉及腐蚀与磨损时重点还有表面状况。

  (1)变形情况检查

   失效构件的变形情况是指:
  (a)对于容器类构件:检查是否有碎片,总体变形有无鼓胀,如有碎片,应收集碎片及散落的各种的另部件,并记录其的尺寸和重量及其位置(直线距离),有被无阻挡或撞击的痕?E。以便今后估算爆炸力的大小。
  (b)没有爆炸碎片的应检查其变形情况,测量容器的直径最大变形量、周长变形量、壁厚减薄量及断口处减薄量等,以便判断是否是韧性断裂。
  (c)对轴类、杆类的另件检查是否存在明显的弯曲,或断裂时有无明显的局部变形,或在没有明显的变形时便折断。
  (d)对于高温炉管、高温管道、高温下使用的容器,检查它是否发生了鼓胀(蠕胀)变形,是否存在明显的弯曲或扭曲。有没有裂缝。测量变形的数据,以便进行的定量描述。

  (2)裂纹检查

   重点检查应力集中部位和焊缝部位。它可以用磁粉或渗透探伤耒检查,也可以用放大镜检查。检查结果可能有多条裂纹,一般检查断口附近的变形量可以判断出过度变形的先后次序。

  (3)表面状况检查

  构件表面在运行中最容易引起的失效是腐蚀和磨损。
  主要检查表面腐蚀的宏观形貌,包括腐蚀产物的颜色、厚度、疏松状况和基体金属的表面状态等。如没有腐蚀覆盖物时其表面是否光洁,是否有腐蚀坑,腐蚀坑底是否有裂纹和穿过壁厚的小孔。如果裂纹和坑外裂纹相连,则可能存在应力腐蚀或疲劳及腐蚀疲劳。

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