一、产量部分

1、高炉生铁产量。

考核办法：

高炉实际产量加上外围影响产量的和，作为高炉计算工资产量。

高炉应出铁量=日历时间×450×3.5。

高炉计算工资产量减去高炉应出铁量为高炉得奖产量。

1#高炉每多出1吨铁奖励工资4.835元，2#高炉每多出1吨铁奖励工资4.970元，3#高炉每多出1吨铁奖励工资5.215元，实现高炉多产多得。

本吨铁工资中正常的计划检修不再考虑增补产量，只考虑外围影响高炉休风或其他车间对高炉产量的影响。

外围休风影响按：影响休风时间（小时）×1.2 ×64（吨）的计算方法增补高炉产量。

外围减风影响按：影响减风时间（小时）×64（吨）×用风率（实际风量/全风量）的计算方法增补高炉产量。

其他车间对高炉的影响由影响车间对高炉车间工资进行补偿，作为对影响车间的考核。

2、烧结矿产量：

烧结矿产量以保证高炉需要的烧结矿配比72%，确保高炉不休、慢风，奖励烧结车间同于高炉产量获奖最多的高炉。若烧结造成高炉休慢风，应对高炉车间影响的产量工资进行补偿。

烧结配比低于72%时，按照代替烧结原料和烧结的差价乘以代替量的1%对烧结车间进行考核。

3、铸铁：铸铁每吨0.1元，若因铸铁车间造成高炉休慢风，铸铁车间应对高炉车间影响的产量工资进行补偿。

二、质量（考核单位，技术科：被考核单位，高炉车间、烧结车间、原料车间）

1、烧结矿二元碱度稳定率：R2±0.05为80%，每增加1%奖烧结车间300元，每降低1%罚烧结车间300元。确实因配合矿二氧化硅波动造成的仅考核原料车间。

2、转鼓指数（+6.3mm）为73%，每增加0.1%奖车间150元，每降低0.1%罚车间150元。

3、FeO 8.5±1.5合格率为85%。每增加1%奖车间200元，每降低1%罚车间200元。

4、生铁 [Si]≦0.85%、[S]≦0.070%合格率为96%，全月合格率每增加0.2%奖车间300元，全月合格率每降低0.2%罚车间300元。

5、原料车间配合矿中Si02进行考核，Si02±0.5%，稳定率为＞92%，每降低1%罚款400元，每增加1%奖励400元/吨。若皮带计量不准，将对自控车间进行考核，考核为总数的20%。原料清底适当放宽考核。

6、原料车间焦粉粒度≦3mm百分比≧85%，每降低1%罚款200元，每增加1%奖励200元/吨。

7、原料车间白云石粒度≦3mm百分比≧90%，每降低1%罚款200元，每增加1%奖励200元/吨。

8、原料车间石灰石粒度≦3mm百分比≧90%，每降低1%罚款200元，每增加1%奖励200元/吨。

9、原料车间块矿筛后-5mm的量≦6%，每增加1%考核原料车间500元，每降低1%奖励车间500元。

10、成品烧结矿进行粒度检测， -5mm粒度组成要求小于7%，每增加1%考核500元，每降低1%奖励500元。

三、机物料及油料费用指标（考核单位：综合科；被考核单位：各车间）

各车间物资费用考核指标

说明：

1、上表指标是根据各车间去年实际消耗做了相应调整。

2、高炉车间以上费用不包括耐火材料，耐火材料按实际产量吨铁10元计算费用

3、超降部分的3%作为对责任车间的考核。

4、中修费用必须有设备厂长签字认可。

5、各车间物资领用票必须有车间主任签字。

四、燃料消耗（考核单位，综合科）

1、高炉考核入炉成本

高炉入炉吨铁成本指标（元）

说明：矿耗以3座高炉平均矿耗为准，配比为厂部规定的配比以此计算指标成本。超降部分乘以高炉产量的1.5%，作为对高炉车间的奖惩。

2、烧结焦粉（干基）消耗：（被考核单位：烧结车间）

必保值56公斤，每增加一公斤考核车间300元，每降低一公斤奖励300元。

3、喷煤车间全月每高炉没有停减煤事故，奖励喷煤车间350元，若造成停减煤则对高炉车间的产量和成本损失进行补偿。

五、各车间运杂费用指标分配

1、每日各家使用车辆签字底票交到调度，有调度统计使用车辆时间。

2、费用降低按1%进行奖励，超出暂不作考核。