中铝洛阳铜业有限公司(以下简称洛铜)铜板带厂主要生产铜及其合金板、带、箔材，是我国最大的铜板带生产基地。洛铜铜板带厂近年来运用安全生产管理网络，大力推行“6S”管理，带动企业精益生产方式的全面推进，提升了各项职能的管理水平。其安全管理逐步形成了以领导安全责任制、月综合评价挂旗制度、安全例会制度、领导安全值班制度、安全检查制度、安全教育培训制度、风险管理制度、安全生产奖惩管理制度、生产现场管理制度、危险作业审批制度、危害辨识、风险评价、风险控制体系、应急救援体系、安全文化体系等为主体的一套较完整的安全生产制度支撑体系，同时还将全程监控、全员自觉、生产准时的“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)、“1S”(安全)及“JIT”(精益生产方式)引入安全生产管理，实现了传统型的安全生产管理逐步向精益化的安全生产管理的转变，形成了横向到边、纵向到底，上下配套联动的公司、厂、车间、班组4级安全生产管理网络；保证了安全生产的全过程控制，提升了生产现场本质化安全水平，为精益生产全面推进和规模扩张提供有利的安全保障。 

“6S”造就充满活力的生产现场 

    洛铜铜板带厂的厂房内设备多，再制料多，现场高空、地面、地下危险因素多，职工稍有不慎，便会发生人身伤害事故。铜板带厂针对有色加工行业的安全生产特点，以抓现场为安全生产的切入口，开展安全质量标准化和现场定置工作，并将上述精益生产中的“6S”管理和安全生产标准化、现场定置工作相结合，防止在正常期、月度检查期、季度验收期之间的不均衡现象，同时，精益生产方式中目视管理、看板管理得到了重点运用。目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，它通过大量使用安全通道线、区域线、安全色、安全标志，使职工能迅速、准确地判断现场环境的安全状况。看板管理是将管理项目通过各类管理看板揭示出来，使管理状况人人皆知。为从制度上保证“6S”工作的顺利实施，铜板带厂成立了“6S”推进领导小组，具体负责全厂“6S”工作指导和推行。领导小组根据工作现场的实际情况，按照精益生产的要求制定了《“6S”考核标准》，标准的项目内容基本涵盖了日常工作现场中的各种情况。通过“6S”管理的落实和对每次考核的结果进行通报和总结，让广大职工了解到各单位、部门的“6S”工作情况。通过表扬先进，批评和督促后进，各单位相互学习，形成良好的竞争氛围，改善了安全质量标准化和现场定置工作的不均衡现象。 

建立以“节”为周期的安全管理体系 

    针对以节(5天)为周期的生产计划支撑体系和每节最后一天入库量大、生产紧张的现状，铜板带厂运用精益管理理念，建立了以“节”为周期的安全生产管理体系。在坚持正常安全检查制度的同时，重点加强每月5日、10日、15日、20日、25日、30(31)日中夜班的安全检查，每节一考评，检查隐患的落实整改情况，同时将标准化工序与安全生产岗位操作标准化相结合；将岗位产能同质量、事故进行综合考核，使安全工作的触角深入到生产的方方面面。在产量大幅度提升，生产周期缩短，人流、物流加快，生产和改造拆迁交叉进行的情况下，要求生产现场的每个职工和各级管理人员严格按照各自承担的金属占用指标，控制好金属库存量。同时，还要根据收到的工序库存信息，结合工序库存拉动生产管理的办法，将各工序金属库存量降到最低。通过对照活动的具体内容和要求，查找存在的问题，制定整改措施，狠抓落实，使现场环境明快，设备干净整洁，物料区域划分明确，物料摆放整齐划一，安全通道畅通,物料平稳受控，金属占用逐步减少，月金属周转次数达到了2.29，而在以前最好只能达到1.0。