流程名称 | 更换运输机机尾张紧油缸标准作业流程 |
适用工种 | 三机检修工 | 应用频次 | 低频次 |
相关事故案例 | 2017.08.14 榆家梁煤矿 43316 工作面其他伤害事故 | 重要危险源 | 4 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 | 准备工具、材料及配件 | 1.工具、材料:手锤、一字螺丝刀、专用扳手; 2.
配件:液管。 | 1.工器具齐全、完好; 2.配件规格型号符合要求。 | 工器具不完好,作业时导致人员伤害。作业前未检查所用器物、工具是否完
好。 |
| 1. 必须正确使用合适的工器具; 2.工器具不符合要求的
及时更换。 |
2 |
检查作业环境 |
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 | 1.作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水,严格执行“敲帮问顶”制度,护帮板紧靠煤
壁; 2.作业处 5 架支架闭锁,关闭进液截止阀 | 工作前未检查周围环境,煤壁片帮、顶板鳞皮、架间漏矸坠落伤人。不使
用专业工具敲帮问顶。 | 站在顶帮有离层、片帮的下方。 | 作业前必须认真观察工作环境,发现有片帮、鳞皮、漏矸
时及时处理。 |
3 |
停机、停电 |
1.刮板运输机停机; 2.刮板运输机组合开关闭锁、上锁、挂牌。 |
1.刮板运输机拉空,闭锁、上锁、挂牌; 2.刮板运输机组合开关隔离手柄断开,闭锁、上锁、挂牌。 |
1.未闭锁设备进行检修作业,设备误启动造成人员伤害; 2.☆未严格执行停送电制度导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁。 |
设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。 |
1.设备检修前,必须闭锁、上锁、挂牌。 2.必须严格执行专人停电、专人送电制度。 |
4 |
拆卸张紧油缸液管 |
1.关闭张紧油缸进液截止阀; 2.释放回路压力; 3.
拆除油缸液管。 |
1.关闭张紧油缸进液截止阀,通知控制台电工停乳化液泵; 2.操作控制阀,释放张紧油缸回路压力; 3.拆除旧油缸液管,封堵油缸液管接头。 |
更换液管或液压元件时,未关闭截止阀或未泄压,导致人员伤害。不卸压检修、拆卸液压管路。 | 支架检修时,没有对本架及左右相邻架闭锁并关闭截止阀。
停电后不闭锁上
锁。 |
在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀,确保泄压可靠。 |
5 |
☆ 安装张紧油缸液管 |
连接油缸液管。 |
液管封堵去除,密封完好,液管安装到位,U 型卡安装到位。 |
☆采用单腿销或铁丝代替 U 型卡,管头崩出导致人员伤害。用单腿销或铁丝代替液管U 型卡。 |
采用单腿销或铁丝代替液管 U 型卡。 |
液管连接头用匹配的 U 型卡子固定,严禁用铁丝或其它物品替代。 |
6 |
测链 |
刮板运输机链条张紧力符合要求。 | 1.通知控制台送乳化液,打开张紧油缸进液截止阀 操作张紧控制阀,调整刮板运输机张紧油
缸到合适位置; 测试链条张力,张力符合规定。 | 刮板运输机张紧力不符合规定,生产时,造成设备损坏。不确认刮板链张
力是否释放检修刮板机。 |
| 测试链条张力,张力符合规定。 |
7 | 清理作业现场 | 1.清点工具,清理作业现场卫生; 支架解锁。 | 1.作业地点无遗留工具、材料、铁器及杂物。解
除支架闭锁,打开进液截止阀。 | 作业完成后,未及时清理工具及杂物,
设备启动时导致人员伤害。 |
| 作业完成后,必须清理现场杂
物、将工具摆放在指定位置。 |
8 |
☆送电、试机 |
1.刮板输送机送电; 2.试运转刮板输送机。 |
1.通知控制台将组合开关隔离打到合位; 2.解除工作面闭锁,单起刮板输送机; 3.观察链条松紧情况。 |
☆未执行“谁停电、谁送电”原则,或“谁停泵、谁开泵”原则,造成人员伤害。井下高、低压停送电,不执行“谁停电, 谁送电”制度。 | 低压停送电,不执行“谁停电,谁送电”规定;远程停送电作业,不执行“谁申请停电,谁
申请送电”规定。 |
严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。 |