更换刮板运输机连轴套标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月20日

流程名称		更换刮板运输机连轴套标准作业流程
适用工种		三机检修工		应用频次	低频次
相关事故案例		2017.08.14 榆家梁煤矿 43316 工作面其他伤害事故		重要危险源	5 项（标记☆内容）
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备材料、工具及配件	1.材料：钳工重型工具 1 套，55mm 锤击扳手 2 把、 1.2m 撬棍、手锤； 2.运输机连轴套 1 件。	1.工具齐全完好; 2.配件与设备配套且完好。	工器具不完好导致人员伤害。作业前未检查所用器物、工具是否完好。		严禁使用不完好的工器具。
2	检查作业环境	检查作业区域环境	1.作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水，严格执行“敲帮问顶”制度，护帮板紧靠煤壁； 2.作业处 5 架支架闭锁，关闭进液截止阀	未检查作业环境，未执行敲帮问顶制度导致人员伤害。不使用专业工具敲帮问顶。	站在顶帮有离层、片帮的下方。	严格执行敲帮问顶制度。
3	检查链条	低速转动运输机，检查接链环位置。	将刮板链接链环转到靠近链轮位置。	刮板运输机运行时，清理转动部位的煤粉或用脚、手调整刮板链。
4	停机、停电	停止三机运行，停三机电源。	1.停止破碎机运转，闭锁三机； 2.通知控制台停三机电源，并上锁挂牌。	未严格执行停送电制度导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁。	设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。	严格执行停送电制度。
5	☆断链	断刮板链条。	1.操作马达，将链条松弛； 2.将靠近链轮位置的接链环断开。	☆马达不完好导致跑链伤人。刮板运输机刮板链出槽、飘链时，不进行处理而强行开启刮板机。		使用马达前必须认真检查马达完好，不完好的设备严禁使用。
6	拆卸链轮	1.拆卸链轮盖板； 2.拆卸链轮。	1.用套筒将链轮盖板拆掉； 2.操作马达拆卸连轴套定位螺栓，用撬棍拨开连轴套； 3.用专用内六角工具拆除链轮压块螺栓； 4.将链轮吊到不影响更换连轴套位置。	工器具使用不当导致人员伤害。安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	正确使用合适的工器具。
7	更换连轴套	1.拆卸旧连轴套； 2.更换新连轴套。	1.拆除旧连轴套； 2.检查减速器断齿牙情况，新连轴套涂抹油脂并安装。
8	☆安装链轮	安装链轮。	1. 手动葫芦配合将链轮吊运到位；确定手拉葫芦起吊位置安全可靠，挂在专用起吊位置上，使用专用起吊环（马蹄环，D 型环等）连接手拉葫芦与起吊点并且漏出俩口以上余量，手拉葫芦规格选用必须大于起吊物 1.5 倍以上，手拉葫芦吊链可承受负荷必须大于起吊物 6 倍以上； 3.安装链轮压块，固定螺栓紧固符合力矩要求。	☆起吊用具选择不合适导致人员伤害起吊点、起吊位置不合适。	1.使用不合格（吊具断丝、开裂、破损等）或安全系数不足的吊具、非专用吊具；2.起吊时人力平衡重物（身体不得接触）；3.人员站位于起吊物品下方及可能倾倒滚落、摆动的范围内。	必须选择符合规定的起吊器具。

9	安装定位螺栓	安装连轴套定位螺栓。	操作马达，将连轴套定位螺栓安装到位。	工器具使用不当导致人员伤害。安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	正确使用合适的工器具。
10	接链	运输机接。	运输机接链。
11	清理作业现场	清理作业现场卫生。	清理作业现场卫生及工具。
12	检测甲烷浓度	检测甲烷浓度。	便携式甲烷检测仪检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度达 1%时，禁止送电。	1.检修电气设备前未检查甲烷浓度，造成甲烷事故。2.不检查甲烷浓度打开井下带电的电气设备。	电气设备检修作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接地线等规定要求。	便携式甲烷仪检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度小于 1%时，方可送电。
13	☆通电试机	送三机电源，试运转运输机。	控制台送三机电源，解除闭锁，试运行运输机。	☆未严格执行专人停电专人送电导致人员伤害。跟班队长、班长不核查岗位人员就位情况组织开机。	调试运输机链作业时，未发出信号或未清退溜道作业人员。作业结束前后。带班人员未清点人数。	必须严格专人停电专人送电制度。
14	☆闭锁停电	闭锁运输机，停三机电源。	检查完运输机运行情况，闭锁运输机。	☆未对三机进行停机闭锁、上锁，误启动导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁。	设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。	试运转完后停机闭锁、上锁。