处理乳化泵吸空标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月18日

流程名称		处理乳化泵吸空标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	1 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	确定故障	确定故障类型。	1. 观察到乳化液高压液管抖动较大，通过扩音电话，通知工作面“暂时停止支架动作，泵站可能发生吸空”； 2. 轮流切换备用泵，高压管路抖动未能减少，可判断为泵站吸空。			控制台操作人员应根据现场管路抖动、液箱倾斜、电控系统中增压泵压力传感器数据、总进水压力等情况，综合判断泵站是否吸空。
2	☆紧急停泵	1. 停泵； 2. 通知停泵； 3. 记录。	1. 按下乳化泵停止按钮，并对按钮闭锁、上锁、挂牌； 2. 联系跟班队干，告知停泵原因，跟班队干根据工作量，安排人员辅助作业； 3. 在控制台运行记录上如实记录停泵时间、原因、停泵人员姓名。	☆停泵未闭锁、上锁、挂牌，误启泵，造成人员伤害。	泵站未执行“谁停泵、谁开泵”的规定检修维护液压系统。	严格执行停、送液制度。
3	准备工器具	1. 准备工具； 2. 准备配件及材料。	1. 准备内六角扳手、外六角扳手、万用表等工具，工具齐全、完好； 2. 准备棉纱等材料；	工器具使用不当，作业时，造成人员伤害。		1. 必须正确使用合适的工器具； 2. 工器具不符合要求的及时更换。
4	检查作业环境	1. 检查通风情况及有毒有害气体浓度； 2. 检查作业位置的巷道支护情况。	1. 通风良好，使用便携仪检查，便携仪无报警（氧气浓度大于 20%，一氧化碳浓度小于 0.0024%，甲烷浓度低于 1%）； 2. 顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮。	1. 有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度，造成人员伤害； 2. 工作前未检查周围环境，片帮、漏矸，造成人员伤害。	1. 入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启； 2. 瓦斯超限作业； 3. 站在顶帮有离层、片	1. 作业前，应检查作业范围内气体浓度，有害气体浓度超限时停止工作、切断电源、撤出人员； 2. 作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理。
					帮的下方。
		1.检查供水；	1. 供水压力正常，大于15bar；供水管路无破损；阀门开启到位；纯水箱供水正常； 2. 纯水过滤器运转正常，无堵塞； 3. 液位传感器显示液位准确，无跳变； 4. 进液压力传感器读数正确，无甩保护现象； 5. 乳化泵高压及回液管路正常，无爆管、漏液现象； 6. 工作面支架无爆管、大范围漏液现象。
		2.检查过滤器；
5	检查吸空原因	1. 检查液位传感器； 2. 检查进液压力开关；
		5.检查高压管路；
		6.检查支架液管及漏液情况。
6	液箱补液	1. 排除故障； 2. 液箱正常配液。	1. 采用清洗、更换备件等方式，处理，导致泵站吸空的故障点； 2. 通过自动配比装置，向乳化液箱供液，配制乳化液，保持液面在液箱三分之二位置以上。			1．控制台电工接班前检查工作面供液系统情况，发现问题及时向跟班队长汇报或通知人员处理，检查各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、卸载阀，各种压力表是否安全完整，灵活可靠； 2．控制台电工在设备正常运行中每隔 15 分钟检查一次液箱中的液位变化情况，以免吸空。

7	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	便携式瓦检仪检测作业范围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1%时，禁止送电。	电气设备送电前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。			检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可送电。
8	送电	1. 联系试运转； 2. 泵站解锁。	1. 控制台联系跟班队干，“泵站准备试运转”，得到跟班队干确认后，向工作面发出开泵通知； 2. 解除泵站闭锁。		泵站未执行“谁停泵、谁开泵”的规定检修维护液压系统。		严格执行停、送液制度。
9	排空气	1. 供液管路排空气； 2. 乳化液泵排空气。	1. 液箱补液的同时，打开增压泵旁排气堵，将增压泵内空气排出，排至无气体放出后，恢复螺堵； 2. 本地逐台对乳化液泵排气，乳化泵排气前，先打开本台泵站泵头泄压阀，然后本地开启泵站，待泄压阀无气体排出后，更换下一台泵站； 3. 待所有排气完成后，恢复各卸载阀至关闭状态。	操作不当，造成人员伤害。		处理时人员要佩带手套。
10	开乳化液泵	1. 发出开泵通知； 2. 启动设备； 3. 观察液位。	1. 向工作面发出开泵通知； 2. 逐台开启泵站，压力逐渐升到额定值，设备运转声音正常，管路无抖动；（若开启单台泵，存在管路抖动情况，需执行故障处理流程：检查单台泵站泵头吸排液阀。） 3. 设备运行正常后，检查液箱液位变化情况。		作业前（包括启动、操作设备）未进行安全确认。
11	清理作业现场	1. 整理工具； 2. 清理泵站卫生。	1. 工器具擦拭干净，放回原处，码放整齐； 2. 将更换下的旧件进行回收。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，人员走动绊倒或滑倒，造成人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
12	填写记录	填写控制台运行记录。	内容真实、规范、清晰。	运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映设备状况，导致事故发生。		运行记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。