1、安装程序
总的原则是：先中间后两头，先下后上，先内后外、先机械后电气。
全线各部件的安装顺序如下：
1、抛丸清理机
2、送出辊道
3、送进辊道
4、抛丸室除尘装置
5、电控系统
1.1、“抛丸清理机”的安装顺序：
1.1.1、将纵向螺旋、横向螺旋预先放入抛丸室地坑中。
1.1.2、将抛丸室体、密封室体联为一体，下部四台抛丸器安装于抛丸室后整体吊装于抛丸室地坑基础。
1.1.3、清理室上室体、清理室下室体、吹风室体联为一体后整休整吊装于抛丸室地坑基础。
1.1.4、安装抛丸室辊道 。
1.1.5、安装抛丸室上部四台抛丸器。
1.1.6、吊装斗式提 升机下机身和中间机壳，对装纵向螺旋和横向螺旋。
1.1.7、平台、平台支腿和漏斗装置组装后整体吊装于抛丸室上。
1.1.8、吊装分离器。
1.1.9、吊装斗式提升机身并与分离器联接。
1.1.10、安装清扫室升降传动装置。
1.1.11、对装溜丸管道。
1.1.12、对装风路管道（与抛丸除尘装置安装同步进行）。
1.1.13、安装链条及链罩（与中间辊道安装同步进行）。
1.1.14、安装密封帘装置。
1.1.15、焊装梯子。
1.1.16、焊装地坑栏。
2、安装注意事项
2.1、抛丸清理机
2.1.1、抛丸器：抛丸器轴承座、抛丸器电机应联接紧固良好，不允许露装防松垫固。调整抛丸器进丸管角度，不允许出现丸料堆积死角。要重新检查和紧定抛丸器护板和分丸轮固定螺栓，确信护板与护板间接缝在＜1mm，且无松动，分丸轮与室向套之间无擦踫。要核准抛丸器的旋向和电机转向，不允许抛丸器反向旋转工作。
2.1.2、斗式提升机：斗式提升机壳的垂直度应＜1/1000，全高不应超过高度的1/2000。每段机壳接合法兰应涂不干密封胶，接合面应严密。调整皮带的张紧度，保证斗式提升机在满载运行时不打滑。皮带在调整到适应的工作拉力后，拉紧装置剩余的行程应大于全部行程的50%，必要时截去皮带长余部分重新张紧调整。拉紧装置的调节螺栓和滑板，调整时应灵活，不应有阻滞现象。
2.1.3、螺旋输送机：各螺旋转动灵活，没有任何卡阻和跳动现象，轴承不得漏油。横向水平度不应大于2/1000。机壳壁与螺旋间两侧间隙相等，其允差为2mm，低部的间隙允差为±2mm。纵向螺旋与抛丸清理机室体的接合法兰面和全部螺旋的进、出口法兰顼应涂不干密封胶，保证其严密不泄漏。
2.1.4、抛丸清理机室体：室体间联接法兰应涂不干密封胶，接合面应严密。各检修门与室壁应贴紧无缝隙。两层橡胶密封帘的开缝应相互错开。
2.1.5、抛丸室辊道：要正确区分“A”、“B”两种辊子的安装位置，使“B”辊于（耐磨护套结构）装于抛丸室内，“A”辊子装于其它室体内。要正确区分“A”、“B”两种密封盖板的安装位置，使“B”密封盖板（外套表面淬火）装于抛丸室“B”辊子两端，“A”密封盖板装于“A”辊子两端。在挂链条时，由于钢管内壁厚度差而致的辊子不平衡使其偏重方向互错180°而加以互相抵消。
2.1.6、滚刷和收丸刮板：当滚刷中心距辊子中心为
250mm（即滚刷升降高度处于零位时），收丸刮板下线0，据此安装传动链条和吊挂牵引链条，并保证吊挂链条与链轮俏接处至水产线夹角--30°。使滚刷和收丸刮板下降10mm，安装下极限限位开关；使滚刷和收丸刮板从零位升至400mm，安装上极限限位开关，并根据升降对应位置安装刻度尺及指针。调整滚刷中线与辊子轴线的平行度，其允差控制在±1mm。
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