最初的压送式抛丸机都是由人工控制的，这就是说，抛丸机的工作状态必须由抛丸工人以外的人员控制。
　　控制要点如下：
　　1)通气源前，进气阀必须关闭，否则容易发生意外。
　　2)丸工人做好准备后向辅助工人发出可以开机的信号。辅助工人先关闭排气阀，然后打开进气阀。一部分压缩空气进入磨料阀，封闭阀在压缩空气的推动下关闭添料扣。抛丸机升压。大部分压缩空气流向磨料阀，磨料在磨料阀内与压缩空气混合后经喷砂软管送到喷嘴喷出。
　　3)抛丸机一开机，抛丸工人就处在非常被动的状态，即使磨料已经用完，他也不能将喷嘴和喷砂软管随意放下，因为高速气流的反作用力会使喷砂软竹和喷嘴毫无控制地摆动，伤害喷丸工人或其他人员，损坏设备和工件。
　　4)抛丸工人需要停止工作的唯一办法就是向辅助工人发出停机信号，辅助工人先关闭进气阀然后打开排气阀，磨料桶卸压，封闭阀下落，添料口打开，喷丸作业停止或结束。由于喷丸工人不能直接控制喷丸机的工作状态，人工控制型抛丸机存在的缺点是很明显的。
　　5)一台喷丸机必须要两个人一起工作，即除了喷丸工人以外还必须配备一名辅助工人，人工费用增加了一倍。
　　6)在辅助工人没有及时到位的情况下，喷丸工人除了等待以外没有其他任何办法，工作效率降低。
　　7)喷丸工人需要停机时，只能先向辅助工人发出可见的非语言信号，然后由辅助工人切断气源才能停机。其间造成的压缩空气和磨料的浪费不可低估，在使用消耗性磨料的施工工程中，磨料浪费带来的经济损失是很严重的。
　　8)当喷丸工人无法用可见的非语言信号与辅助工联络，他们最多采用的办法就是用喷嘴击打信号。喷嘴受到打击会使内衬开裂，要不了多久，喷嘴就报废了，要知道，喷嘴是价格很高的消耗件。
　　9)如果喷丸工人在辅助工人的视线以外作业，不能及时停止，严重的伤亡事故就难以避免。
　　10)如果喷丸工人在辅助工人离开现场时试图冒险切断气源，其自身安全就难以保证。因为高速度运动的磨料颗粒足以对人造成伤害。