五、采用正确的防护种类
　　机器的运动形式不同，生产要求也不一样。同样，也存在不同种类的危险。转轴、轮子、滚轮、滑轮及齿轮会卷衣服和皮肤，也会毫不含糊的把工人拉进机器里。如果一部分与另一部分相对旋转，就会产生一个“夹点”，而这个夹点就可能抓住工人的手或衣服。机器来回移动，往复运动、移动的机器或毛坯与固定物体之间部分就可能抓住工人。直接进行切割、冲压、裁剪和板金操作也会导致严重事故发生。因此，根据机器要求或针对具体的危险特点配置相应的防护措施。
　　1.机器防护的种类
　　（1）固定的防护装置比较简单，它直接固定在机器上或一稳固面上，比如墙壁或地面。制作它们的材料应该结实，可以起抵御飞削的作用。作业点固定防护装置应该与填料与退料系统相结合，从而不妨碍生产。固定防护装置应该只能用工具拆卸。
　　（2）互锁定防护装置要与固定防护装置和防护盖结合使用。当防护装置或防护盖打开或移走时，这种装置就断开机器的供电或机器的工作。它们还可以在机器工作周期之前挡住进入作业点，但必须特别当心的是：当作业过程有惯性时，要等机器停下以后再打开护盖。
　　（3）可调式防护装置可以调整同送入作业点的加工件尺寸相吻合，同时又有很好的保护作用。
　　（4）设计成双手控制。事故发生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同时，另一只手在操作开关，如果双手在时间上配合不当，那么当一只手还在机器里时，机器就开始工作了。一个可能的解决办法时，把控制机关设计成两个开关或搬动杆必须用两只手同时操作才有效。这样，工人的手必须移出机器后机器才能工作。
　　但是，设计不用一只手操作的控制按钮或机关并不容易，当有粘连或卡住的情况时，要用漆盖顶住或采取防护机器继续运转的措施。因此，非常有必要监督这些装置使用是否使用恰当。
　　2.设计机器防护装置
　　制作防护装置的前提条件通常是低成本，有助于设计和制作防护装置的要点如下：
　　（1）完全封闭的防护要优于部分封闭的防护。
　　（2）防护装置尽可能的装在危险区域。但要当心：移动的皮带同固定的防护装置产生摩擦不仅会损坏皮带，而且还可能产生火花的潜在危险。
　　（3）防护装置在可能的情况下要与填料和退料系统相结合。
　　（4）为了不降低生产效率，防护装置在做简单维修时必须能快速打开和关上。
　　（5）设计用来断开作业的合叶式防护如果打开进行维修的话，建议在重新作业之前更换新的。
　　（6）防护装置应该保证作业区清晰可见。
　　（7）即使是会妨碍生产效率的防护装置也必不可少。

　　六、适当的维修机器
　　即便装了防护装置，机器维护不良同样会造成危险，还会产生较多的停机和质量问题。适当的维护并非损失生产时间，而是一种提高生产率、降低修理费用的投入。
　　维护应该包括防护装置。工人通常把护板拆下来清理机器，更换模具，或者进行维修加油。再有，防护板还常常由于降低了工人监督作业区产品质量的视线而被拆卸下来。这些防护装置应该检查、清洗、甚至更换，如果必要，应该重新设计。由合格人员对机器进行维护保养将会减少修理的频率，减少工人拆卸防护装置的次数。维护项目还包括必要监督质量的视线部分进行日常清洗。
　　当对机器进行修理或保养时，机器的控制开关必须锁上，并贴上标签说明“危险勿动！”
　　
　　七、如果没有其他保护措施，采用个人保护用具
　　如果不能消除危险，也没有适当的防护装置保护工人，那么最后的办法就是采用个人防护用具。但有时危险在于个人防护用具会日益磨损老化。如果必须使用个人保护设备，那么只能根据具体危险情况采用国家认定的符合标准的用具。个人防护用具也必须根据根据的说明进行维护保养，当损坏或破旧时必须更换。