液压支架工交接班标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月16日

流程名称		支架工交接班标准作业流程
适用工种		支架工		应用频次	高频次
相关事故案例		2002.4.12 大柳塔矿大井 12406 综采工作面采空区悬顶大面积冒落，飓风，造成人员伤害。		重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
			1.工作面液压支架排成一条直线，其偏差不得
			超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm；
1	检查支护质量	1. 检查液压支架排列； 2. 检查顶梁仰俯角； 3. 检查液压支架错茬； 4. 检查液压支架顶梁、初撑力； 5. 检查液压支架侧护板； 6. 检查液压支架伸缩梁、护帮板； 7. 检查尾梁、插板。	2. 液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°； 3. 相邻液压支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3.，液压支架不挤、不咬； 4. 液压支架顶梁接顶严实，初撑力不低252bar，并打开自动补液功能，保证对顶板的有效支护； 5.液压支架侧护板使用正常，架间距离＜ 200mm； 6.液压支架伸缩梁、护帮板正常打出，护帮板紧贴煤壁；	1. 液压支架接顶不严实，初撑力不够，顶板下沉量大，顶板破碎，造成人员伤害； 2. 架间距过大，架间漏矸，造成人员伤害； 3. 伸缩梁、护帮板未打出或未紧贴煤壁，炸帮、片帮，造成人员伤害； 4. 尾梁高度太低，刮卡煤矸，造成后部运输机过载，造成设备损坏。	站在顶帮有离层、片帮的下方。	发现后溜异常及时停机闭锁，处理完毕方可开机生产。
			7.插板全部打出，插板距后部运输机高度
			400-600mm。
2	检查液压支架	1. 检查液压支架结构件； 2. 检查液压支架液压件； 3. 检查卡子、销轴； 4. 检查液压支架喷雾系统； 5. 检查支架动作情况； 6．检查支架电液控系统。	1. 液压支架结构件无断裂、变形，无联结脱落、螺栓松动及压卡等现象； 2. 液压件无损伤、挤压、扭曲、破皮、断裂等现象，阀组无窜、漏液，动作灵敏可靠； 3. 检查液管上卡子、销轴无窜出； 4. 液压支架喷雾灭尘系统正常可靠； 5. 支架动作灵敏，可正常拉架； 6. 电液控系统连接正确，显示正常。	1. 液压件损坏，影响生产，造成人员伤害、设备损坏。 2. 液管破损，导致爆管，造成人员伤害； 3. 卡子、销轴窜出，造成人员伤害； 4. 喷雾、灭尘系统堵塞，造成设备损坏，影响生产。		发现故障及时处理，暂时不能处理的闭锁支架并关闭进液截止阀后及时汇报。
3	检查前、后部运输机	1. 检查前、后部运输机运行状态； 2. 检查后部运输机。	1. 运输机运行通畅，不拉回煤、不刮不卡； 2. 检查后部运输机是否刮卡大块煤、矸，尾梁高度合适，无大块煤矸进入后溜。	1. 运输机刮卡或拉回煤，造成运输机过载或无法启动； 2. 尾梁高度不合适或大块煤矸刮卡后部运输机，后部运输机过载，导致设备损坏。	刮板输送机运行时，清理转动部位的杂物或用脚、手调整刮板链。	1. 观察机头、机尾运输机，若发现有拉回煤现象，及时调整处理； 2. 巡视前、后部运输机运行状态，发现有异响，立刻查明原因。
4	☆检查两端头顺槽支护及设备搭接情况	1. 检查端头液压支架支护状态； 2. 检查前、后溜机头状态及与转载机搭接情况； 3. 检查顺槽超前支架支护状态； 4. 检查机头采空区顶板冒落情况； 5. 检查顺槽超前支护及两端头出口情况。	1. 端头液压支架接顶严实，架形合格，过渡平缓； 2. 前、后机头过渡平缓，不飘不栽，与转载机搭接高度合适，保证不拉回煤，过煤通道大于800mm； 3. 顺槽超前支架接顶严实，架形合格； 4. 采空区顶板冒落及时，采空区充填严实； 5. 两出口超前 20m内支护有效，行人通道高度不低于1.8m，宽度不少于0.8m。	☆机头采空区悬顶面积大，冒落产生飓风，造成人员伤害或涌出大量有毒有害气体，造成人员伤害。		加强采空区悬顶管理，保证采空区随采随冒，严格执行采空区管控措施。
5	☆交、接存在问题	交、接班人员将作业过程中存在的问题及注意事项进行交接。	交接班将顶板压力、液压支架支护状态、出现的支架问题及处理情况和遗留问题交接清楚。	☆故障处理及隐患排查问题交接不清楚，造成下一班人员伤害或设备损坏。		将当班存在的问题及处理情况，记录在交接班记录本中，并现场交接。