3、安全管理的建议

　　3.1设计把关

　　工程设计是生产技术中的第一道工序，工程设计的质量直接影响建设项目的投资效果，直接关系到生产装置的安全性和可操作性。无数事故告诉我们，如果不从安全技术角度来分析、评价、生产技术及其设备，从工厂设计之初就不把好安全关，这个工厂的安全生产是很难进行的。从工程项目的可行性研究，到生产工艺条件确定、设备选型，施工建设到投入运行，必须严格落实国家对建设工程项目安全的“三同时”要求，在每一个环节上实施安全措施。

　　做好安全评价是呋喃厂安全设计的前提和基础，也是安全管理和决策科学化的基础。对化工生产装置安全评价，主要是通过对生产过程中使用的原材料、生产出的中间产品、产品及排出的废弃物的化学、物理性质数量来进行危险性评价；通过对工艺生产条件、生产过程与设备的危险性的综合评价，依据发生事故的可能性及其危害程度，划分危险场所类别范围，确定生产区域布置、安全间距与设备选型。

　　企业应委托有资质的安全评价机构定期开展安全评价，明确评价范围，要覆盖所有活动区域。对新建、改建、扩建技改项目和采用新工艺、新技术、新装置应及时开展安全预评价和竣工验收安全评价。

　　3.2设备把关

　　随着呋喃企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高，常年运行的设备和仪表，难免会出现运行不正常，异响、振动、仪表指示不准；新投用的设备仪表由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉，也会导致操作人员误操作，从而引发各种生产事故，所以化工企业应该高度重视设备安全管理。

　　要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，建立完善生产设备设施台帐制度。重点要加强高压反应器、高压进料泵、储罐、氢气柜以及控制仪表的管理与维护，专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人，检查及处理情况应当记录在案。同时要加强各类安全装置、防电、防雷、防爆设施的管理，安全设施不能随意拆除。

　　3.3工艺把关

　　糠醛的加氢反应是一个放热反应，温度控制不好，危险系数会大大增加。因此，严格控制好工艺参数，即控制反应温度、压力、控制投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等，使之处于安全限度内，是该装置防止发生火灾爆炸事故的根本措施之一。

　　化工工艺上的安全保障应该是最基本的，是生产安全的“最后屏障”，在化工工艺的设计、施工和实际运行环节中，应该考虑到就算员工在操作不当的情形下同样能避免事故发生，这也是至关重要的安全因素。设计时增加报警装置或自动保护设施。

　　3.4操作把关

　　呋喃化工生产过程中的安全操作包括安全开车、安全运行、安全停车和安全检修。具体工作中必须做到以下几点:(1）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。(2)必须严格执行安全操作规程。安全生产操作规程是生产经验的总结，往往是企业通过血的教训，甚至是付出生命代价换来的，是保证安全生产，保护职工免受伤害的护身法宝。(3)控制“跑、冒、滴、漏”。呋喃类中间品泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见，造成泄漏的原因很多，有设备系统缺陷（高压进料泵系统）、技术或维护管理等方面的原因，也有人为操作原因。(4)不得随意拆除安全附件和安全连锁装置，不准随意切断声、光等报警信号。(5)正确穿戴和使用防护用品。(6)严格安全纪律，禁止无关人员进入防爆区域。

　　总之，呋喃化工类企业能够做到以上几点，就能从根本上杜绝各类事故的发生，保护好国家和企业的财产，保证员工的生命安全。同时以上分析对相关化工企业也有借鉴作用。