1预防混凝土麻面的措施

1.1、模板表面应清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。

1.2、浇注混凝土前，模板表面应浇水湿润，并清扫干净。

1.3、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用腻子堵实。

1.4、模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止楼刷。

1.5混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。

1.6、拆模不应过早。

2、预防漏筋的质量保证措施

2.1、浇注混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度严格按设计要求执行。

2.2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜选用细石混凝土浇注。

2.3、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。

2.4、浇注高度超过2米，应用串桶或溜槽下料，防止离析。

2.5、模板应充分湿润并认真填好缝隙。

2.6、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直经较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。

2.7、拆模时间要根据试块试压结构正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

3、预防蜂窝的质量保证措施

3.1、认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。

3.2、混凝土应拌和均匀，其搅拌延续时间应符合设计要求，坍落度应适宜。

3.3、混凝土下料高度如超过2米，应设串桶或溜槽。

3.4、浇注应分层下料，分层捣固，浇注层的厚度应符合规范规定，并防止漏振。

3.5、混凝土浇注宜采用带浆下料或赶浆捣固法。振时混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振动棒应插入下层混凝土5CM；平板振动器在相邻两段之间应搭接振捣3-5CM。

3.6、混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径。合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面不再出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。

3.7、模板缝应填实严密。浇注混凝土过程中，要经常检查

模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、移动或漏浆，应及时修复。

4、预防混凝土孔洞的质量措施

4.1、在钢筋密集处及复杂部位、采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。

预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在两侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。

4.3、采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40°～50°角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。

4.4、控制好下料，混凝土自由倾插落度高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m）。大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。

4.5、砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

4.6、加强施工技术管理和质量控制工作。

5、防治混凝土酥松脱落的质量保证措施

5.1表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。

5.6、较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净允分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

6、预防混凝土缝隙、夹层的质量保证措施

6.1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。

6.2、混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜楷下料。

6.3、在施工缝或后浇缝处浇筑混凝土时，应注意以下几点：

①、浇筑柱、梁、楼板、基础等，应连续进行，如间歇时间超过规范的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

②、在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

③、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或lO~15crn厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。

④、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

7、预防混凝土缺棱掉角的质量措施

7.1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

7.2、拆除侧面非承重模扳时，混凝土应具有1.2MPa以上强度。

7.3、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道处的混凝土阳角，用木板、草袋等保护好，以免碰损。

8、预防混凝土柱、基础浇筑后，项部粗糙、松散的质量措施

8.1、混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使

产生离析。混凝土浇至项层时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹而。

8.2、连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随着浇筑高度的上升，分层减水。

9、预防混凝土表面不平整的质量措施

9.1、严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水

平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。

9.2、模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。

9.3、在浇筑混凝士过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑。

9.4、混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。

10、预防位移、倾斜的质量措施。

10.1、模板应固定牢靠，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。

10.2、模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。

10.3、现浇框架柱群模板应左右均拉线保持稳定。

10.4、测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

10.5、浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差及时调整。

10.6、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。

11、预防混凝土表面凹凸、鼓胀的质量措施

11.1、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。

11.2、柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压

力较大，柱箍还应适应加密。

11.3、混凝土浇筑前应仔细检查尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。

11.4、墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多。

12、预防预埋铁件空鼓的质量措施

12.1、预埋铁件背面的混凝土应仔细振捣并辅以人工捣实。水平预埋铁件下面的混凝土应采用赶浆法浇筑，由一侧下料振捣，另一侧挤出，并辅以人工横向振捣，使达到密实、无气泡为止。

12.2、预埋铁件背面的混凝土应采用较干硬性混凝土浇筑，以减少干缩。

12.3、面积较大的水平预埋铁件应在钢板上钻1~2个排气孔，以利气泡和泌水排出。

12.4、如在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。

12.5、如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板上钻2~3个小孔，用二次压浆法压灌饱满。

13、预防混凝土塑性收缩裂缝的质量措施

13.1、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。

13.2、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。

13.3、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。

13.4、在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。

13.5、在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。

13.6、加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。

14、预防现浇楼板裂缝的质量措施

14.1、浇筑过长或过大的现浇板应根据工程情况，在适当部位、轴线处预留伸缩缝（施工缝）或采取间隔分段浇筑的方式，使各段混凝土凝固有较大的自由度，以减少变形收缩裂缝。

1施工时应按设计要求绑扎板角构造筋和板面负弯矩筋，并用钢筋支架或混凝土垫展示会按适当的间距垫至距板面标高的距离能满足钢筋保护层厚度的要求。

14.3、浇筑楼板混凝土前必须按浇灌方向和顺序铺设便道。严禁直接在已绑扎成型的板面钢筋网上踩踏行走或进行操作，以保证板面负筋和构造筋的正确位置。

14.4、切实执行现浇板混凝土强度应大于1.2MPa后方可在板上进行作业的规定。同时，拆模强度也应达到规定要求。防止因过

早拆模导致楼板产生裂缝。

14.5、加强混凝土养护。要求混凝土浇筑后1d内必须进行覆盖浇水养护，以保证混凝土在一定的湿度和温度条件下硬化，防止水分过快散失而产生收缩与龟裂

4.3现浇筑混凝土结构外观质量标准

4.3.1、一般规定

4.3.1.1、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。

4.3.1.2、现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及按施工技术方案对缺陷进行处理。

4.3.2、主控项目

4.3.2.1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

4.3.2.2、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应于影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

4.3.3、一般项目

4.3.3.1、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

4.3.3.2、现浇结构混凝土拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。