第一条  应用可燃性气体检测报警器(以下简称报警器)监视生产现场可燃性气体泄漏和积聚状况，是预防爆炸事故的重要手段，必须纳入制度管理。
第二条  必须加强报警器的使用和管理，报警器的安装率、使用率、完好率达到100 ％。    
第三条  选择报警器应具备条件
1、功能、结构、性能和质量应符合国家法令的要求。
2、 取得国家法定计量单位颁发和计量器具生产许可证。
3、 取得国家指定的防爆检验部门发放的防爆合格证，并达到安装现场所要求的防爆等级。
4、 技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。
5、 受其它气体的干扰小，受温度、湿度影响小。
6、 在国家标准颁布后，严格执行国家标准。
第四条  凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运系统等有可燃性气体意外泄漏可能的，必须按着同时设计、同时施工、同时验收的“三同时”原则配备报警器。引进项目和国内配套项目也要按照这一原则配备报警器。
第五条  报警器设置的地点、数量、方式应参照国内外同类装置，设备的配备情况，依据生产经验和装置实际情况执行。
第六条  报警器安装场所应注意的几个问题：
1、 可能泄漏的可燃性气体的密度。
2、 室外安装应考虑主导风向等环境因素。
3、 雨水及有毒气体对检测原件的影响。
第七条  报警器校验用标准气体，校验仪器、校验方法及校验人员应征得所在地市级计量部门的书面许可。
第八条  报警器实行公司、车间、班组三级管理，专业管理以仪表车间为主，安全科、生产技术科、设备科等职能部门共同负责。
第九条  仪表车间要认真制订以下有关记录：
1、 报警器管理、检查、报废、更新、拆除、停用、临时停用和验收记录。
2、 强制定期检验和标定记录。
3、 维护保养和检修记录。
4、 有关人员的培训记。
第十条  各管理部门的工作任务：
  1、 仪表车间负责组织现有生产装置新增报警器的施工及投用前的验收检查，负责报警器年(季)度检修，技改计划的制订和审核，负责报警器运行状况和维护，检修质量的检查，负责报警器运行指标（安装率、使用率、完好率）的考核评比，负责正常业务范围内的其它工作。
2、 安全科、仪表车间参加增设报警器的审查和投用前验收检查，负责排除、停用、临时停用的审查和备案，负责对报警器的投用、管理、维修工作的监督。并且负责新装置报警器的选型、设置方案工作。
  3、 仪表车间应指定班组，指定专人负责报警器的维护、校验工作，健全档案资料。
4、 生产车间的操作人员必须懂得报警器的性能、原理、并会操作使用。
  第十一条  公司要加强报警器有关工作的组织领导，充实技术力量和维修人员，完善必要的标定手段。
第十二条  公司根据本制度制订实施细则，并纳入经济责任制考核范围。
第十三条  在报警器使用和管理中，由于玩忽职守造成损失的单位和个人，视其情节按公司有关规定进行处理。
第十三条    仪器选型及要求
1、明确检测目的，选择仪器类别 简而言之，有害气体的检测有两个目的，第一是测爆，第二是测毒。所谓测爆是检测危险场所可燃气含量，超标报警，以避免爆炸事故的发生；测毒是检测危险场所有毒气体含量，超标报警，以避免工作人员中毒。测爆的范围是0~100%LEL，测毒的范围是0~几十（或几百）ppm,两者相差很大。 危险场所有害气体有三种情况，第一、无毒（或低毒）可燃，第二、不燃有毒，第三、可燃有毒。前两种情况容易确定，第一测爆，第二测毒，第三种情况如果有人员暴露测毒，如无人员暴露可测爆。测爆选择可燃气体检测报警仪，测毒选择有毒气体检测报警仪。
2、明确检测用途选择仪器种类（便携式或固定式） 生产或贮存岗位长期运行的泄漏检测选用固定式检测报警仪；其他象检修检测、应急检测、进入检测和巡回检测等选用便携式（或袖珍式）仪器。仪器型号包含了生产厂家、功能指标和检测原理三项主要内容。
3、明确检测对象，择优选择仪器型号 选择仪器型号时要考虑以下几点原则：
① 生产厂家讲诚信、信誉好、生产的质量有保证，通过了ISO9001质量体系认证，具有技术监督部门颁发的CMC生产许可证，具有消防、防爆合格证。
② 选择的型号产品功能指标要符合标准的要求。
③ 仪器的检测原理要适应检测对象和检测环境的要求。