1. 检查钣金移交车辆的外观与车辆交接单是否一致，不一致报服务顾问，检查委托书项目钣金有无漏项，钣金维修是否合格，不合格交钣金返工。钣金维修合格后，进行流转单时间填写，做好施工前准备。（未做到或漏项为不合格）
2. 清洁维修车身表面，除油、除尘，通知调色人员进行颜色调配。（未做到或漏项为不合格）
3. 用320#砂纸划出羽状边区域。（未做到或漏项为不合格）
4. 大面积用80#，小面积用120#进行旧漆膜去除，120#羽状边打磨，180#进行扩开3-5cm,羽状边平滑无台阶。 （未做到或漏项为不合格）
5. 清洁、除油，搅拌、调配原子灰，原子灰：固化剂比例为重量比100:2~3。（未做到或漏项为不合格）
6. 原子灰刮涂方法为第一遍薄刮压实，后面薄刮多遍，刮涂后原子灰中心表面略高，周边平滑、无明显台阶，其他区域无原子灰残留。（未做到或漏项为不合格）
7. 烘烤原子灰，标准距离为50-70cm，用指甲划原子灰表面为白线即为已完全干燥。（未做到或漏项为不合格）
8. 表面冷却后施涂打磨指导层，选用合适的砂纸进行打磨，80#、120#砂纸打磨平整，砂纸痕不能超出原子灰区域，用180#、240#进行去除粗砂痕并将原子灰打磨平整，用320#将羽状边边缘进行扩开，每次更换砂纸需施涂打磨指导层。（未做到或漏项为不合格）
9. 清洁、除油并将需要喷涂中涂底漆的区域进行反向遮蔽。（未做到或漏项为不合格）
10. 根据颜色选择合适的中涂底漆，按照厂家推荐的标准比例调配底漆。（未做到或漏项为不合格）
11. 喷涂中涂底漆，喷涂后原子灰完全遮盖，去除遮蔽后边缘无漆雾，无流挂、无硬边。（未做到或漏项为不合格）
12. 烘烤中涂底漆，烤灯距离50~70cm,时间短波烤灯10分钟，普通烤灯为30分钟左右，完全干燥。（未做到或漏项为不合格）
13. 施涂打磨指导层，素色漆用400#，金属漆用500#进行打磨，1000#精磨棉或菜瓜布进行全部打磨，完成后表面哑光，无砂眼，表面原子灰平整，无砂纸痕。结束后对车身进行清洁，填写好委托书及流转单。（未做到或漏项为不合格）
14. 喷涂人员按照委托书项目，逐项检查底处理的质量是否合格，不合格交底处理进行返工。（未做到或漏项为不合格）
15. 进行颜色比对，确认无误后在烤漆房外进行清洁、遮蔽。（未做到或漏项为不合格）
16. 按照厂家推荐标准调配及喷涂底色漆，每层中间必须用吹风筒进行吹干致哑光，最后金属漆喷涂效果层，可驳口区域尽量在板内进行驳口处理，避免色差。（未做到或漏项为不合格）
17. 按照厂家推荐标准调配及喷涂清漆，喷涂后清漆纹理均匀，表面丰满，无流挂、无漏喷、无走珠等缺陷。（未做到或漏项为不合格）
18. 闪干5分钟后进行烘烤，烘烤前检查红外线烤灯附近是否有可燃物会触及，如有清理后进行烘烤，时间65度30分钟。（未做到或漏项为不合格）
19. 烘烤后的漆面颜色基本一致，清漆纹理均匀，表面丰满，无流挂、无漏喷、无走珠等缺陷就，交钣金安装。（未做到或漏项为不合格）
20. 钣金安装好后位置与原车身一致，油漆无划伤、破损的损坏，检查无误后交回油漆进行抛光处理。（未做到为不合格）
21. 油漆抛光好后油漆表面光滑，无尘点、流挂、砂纸痕，符合交车标准，交钣金进行字标、贴纸等其他附件安装，调整灯光，故障码清除等项目，完成后签字确认，在流转单上记录时间。（未做到或漏项为不合格）
22. 钣喷终检根据委托书项目，按照质检标准对车辆内外进行最终检查，正确填写流转单，确认无误后签字盖章，交机修进行油、水等常规检查，完成后交洗车，委托书交服务顾问，流程介绍。（未做到或漏项为不合格）