1         防止生产过程中发生硫化氢中毒事故，保障职工生命和财产安全，按照中国石化[2001]安字201号《防止硫化氢中毒安全管理规定》的要求，结合企业的实际情况制定本规定。
        2         从源头抓起，防止硫化氢中毒，消除硫化氢对职工的危害。凡新建、改建、扩建工程项目中防止硫化氢中毒的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时验收、同时投入使用，使作业环境中硫化氢浓度符合国家职业安全卫生标准。
        3         有可能泄漏硫化氢气体的场所必须安装固定式硫化氢检测报警器。硫化氢检测报警器的安装率、完好率、使用率必须达到100%。
        4         各生产单位必须对所辖生产场所进行硫分布调查，用标准画法绘制《硫分布系统工艺流程图》、《硫平面分布图》。当硫分布系统工艺、设备发生改变时，要及时给予更新，并及时报送安全环保部。有可能发生硫化氢泄漏的危险场所，必须设置警示牌和风向标，警示牌上要明确作业过程中的防护措施。
        5         各生产单位，必须根据本单位硫化氢的分布情况，制定防硫化氢中毒应急预案，并有计划地开展应急预案演练。
        6         有硫化氢危害的生产单位，必须配备便携式硫化氢检测报警器和适用的防毒防护器材，并制定《防护器材管理规定》，指定管理人员负责管理。生产单位必须为硫化氢场所作业人员提供适用的防护器材。
        7         任何人不配戴合适的防护器材，禁止进入硫化氢浓度不符合国家职业安全卫生标准和硫化氢浓度不明的场所。硫化氢浓度不明，必须使用隔离式防护器材。严禁在含硫化氢气体区域内摘下防护器材。
        8         在硫化氢场所作业时，必须有专人监护，监护人必须与作业人同时配备合适的防护器材。凡在生产、储存、输送含硫化氢介质的设备上方作业，必须站在上风向，一人作业一人监护。
        9         不得强制他人在没有合适防护的情况下，进入含硫化氢或硫化氢浓度不明的场所作业。没有合适防护，作业人员有权拒绝作业，并可直接向上级安全主管部门报告。
        10     各生产单位必须定期对生产场所硫化氢浓度实施检测，不符合国家职业安全卫生标准的场所，要查明原因并及时、有效实施整改，并做好检测、整改档案记录。
        11     禁止将含硫化氢的气体排放大气，含硫污水必须密闭输送到污水汽提装置，严禁直排其它污水系统。生产单位的生活用水系统必须与工业污水系统隔离，严防硫化氢窜入生活用水系统。
        12     含硫化氢介质的采样和切水作业，要有计划地逐步改为密闭式，从根本上减少硫化氢的危害。
        13     进入有硫化氢或可能出现硫化氢场所作业的所有人员，必须接受《防止硫化氢中毒知识》教育，并经考核合格方可进入。《防硫化氢中毒知识》应包含如下内容：
            --作业场所硫化氢分布情况；
            --硫化氢理化性质及其中毒机理；
            --含硫化氢环境作业安全规程、规定；
            --各种防护器材的特性、防护性、使用方法、日常维护规定等；
        --硫化氢中毒自救互救基本知识及技能。
        14     进入生产、储存、输送含硫化氢介质的设备内部作业，设备的工艺处理及作业安全措施，必须严格执行《进设备作业安全管理规定》。
        15     对长期在含硫化氢场所作业人员，要按国家有关规定，定期组织体检，要及时调离不适宜继续在含硫化氢场所作业的人员。
        16     在含硫化氢场所作业，除执行本《规定》外，同时要执行相关的《规定》。
        17     本《规定》如有与中国石化[2001]安字201号《防止硫化氢中毒安全管理规定》不符，执行中国石油化工集团公司[2001]安字201号《防止硫化氢中毒安全管理规定》。
        18     本《规定》自发布之日起执行。
        19     本规定由安全环保部负责解释。