7设备的点检管理

7.1组织结构

7.1.1形成相对独立又相互制约的三方，即：操作点检方、检修方、专业管理方。制定严格的三方工作程序并认真执行。

7.1.2设立包机制，对所属作业区的设备进行分包管理。

7.1.3设备检修部检修车间，称为检修方。

7.1.4生产车间操作工人负责正确操作设备、按要求定时开展当班日常点检、设备的简单日常维护和调整。在设备专家的指导下开展点检工作、参与设备修复的验收。

7.1.5设备科为管理方，负责组织我厂及设备检修部相关技术人员对作业区点检出的不确定设备隐患进行专业精密点检。

7.2工作职责

7.2.1岗位操作工的职责

a）按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

b）按日常点检要求、用五官或简单仪器对设备的规定部位进行检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

c）按润滑管理要求，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

d）做力所能及的设备调整及维修作业，即：螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。

e）负责操作设备及其环境的清扫、整理、整顿、清洁、素养。参与本小组的5S活动。

f）对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快填写点检台帐并通知带班长或区域组长复核和确认（节假日和夜班通知调度等）。

g）交接班时，应将当班点检情况交接下班清楚。

7.2.2区域组长/设备专家职责

a）熟练掌握本区域/本专业设备的性能，点检标准，具有一定的维修能力，能够带领本作业区操作工人进行一般的设备维护。

b）按我厂设备点检标准和要求每天认真进行一次以上点检作业。

c）对岗位操作工的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

d）每天检查区域各班日常点检台账，有问题时应查明情况安排处理或及时通知检修人员进行处理，不能立即处理的问题可纳入周检计划或者检修计划安排处理。

e）编制本区域/专业设备的检修计划和材料备件需用计划。

f）收集整理区域点检情况落实记录，对设备状态做出分析评估，找出问题不足，制定改善措施。

7.2.3设备专业技术人员职责

a）协助制定修改设备操作规程以及检修技术标准和检修规程。

b）编制修订设备的日常点检计划和专业点检计划，编制修订设备的日常点检和专业点检标准。

c）按专业点检标准对车间点检情况进行检查考核。

d）编制汇总车间设备的检修计划和材料备件需用计划。

e）参与设备事故和故障的分析处理。

f）根据要求对设备进行计划外的精密点检。对精密点检发现的设备异常现象提出处理意见。

7.2.4车间主任的职责

a）要组织协调操作点检方、检修方、管理方的工作，做好设备点检作业。

b) 协助抽查本车间岗位操作人员的操作规程、点检标准和检修规程。

c）检查本单位各作业区的日常点检落实情况。

d）组织对设备操作人员及维修人员进行日常点检知识的教育和技术培训。

e）对点检出的疑难问题进行落实，并在区域网上填写《设备隐患记录》，并上报设备科进行协调。

7.2.5设备科的职责

a）确定我厂范围内需要进行精密点检的设备。

b）审核颁布我厂设备的点检标准。

c）批准点检计划并组织或指导实施。

d）组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。

e）对各车间点检工作程序的执行情况进行检查。

f）组织对包机人员、点检技术人员和岗位专家进行有关设备点检方面的基础知识和培训。

7.3点检的实施

7.3.1日常点检由设备使用车间组织实施。

a)    操作者的日常点检:

在我厂的作业区，其点检分两部分，一部分由当班操作者（主要由带班长带领本班）完成，一部分由区域组长带领白班人员于白天执行，这两部分点检是我厂日常点检的基础。其中操作者在班前或班中对设备运行过程中，用“五感”对设备进行外观检查，根据设备的振动、声音、温度、松紧、泄漏、异味等方面情况对设备状态做出判断，小的故障自己能处理的及时处理，不能及时处理或处理不彻底的要当班填写《炼铁厂设备管理台帐》，由带班长反馈到本作业区或维检部门或车间，由本区域区域组长负责协调维检部门处理，。

b)作区域兼职点检员点检:

作业区兼职点检员由设备维护经验丰富的区域组长兼任，对本区域设备负全面责任，要求区域组长必须精通本作业区设备的性能及工作原理。

兼职点检员按日作业计划认真组织点检作业，对操作工、维修工、区域包机人员进行点检指导、督促、检查，处理反馈到本作业区的各台设备的问题，要求点检后及时填写《炼铁设备管理台帐》反馈到本作业区或维检部门或车间，区域组长同时要负责安排本区域或协调维检部门处理。不能短时间处理的大疑难故障、且暂时不会造成停产的要上报车间由车间制定周检计划或者检修计划与厂管理部门协商安排时间检修处理。

兼职点检员要负责收集、整理本作业区相关的《炼铁厂设备管理台帐》、《炼铁厂设备点检卡》。

c) 维修包机人员的点检

维检部门区域包机人员在当班时间内，对本班区域设备负全责。对点检发现的问题要明确做出判断，并及时进行处理。不能及时处理和处理不彻底的要及时反馈到本维修作业区或车间，由本区域工长负责协调处理，能处理但时间不够的，上报车间提出检修计划，要求安排在检修时间处理。大的疑难故障上报车间后，由车间上报设备科，由设备科请示有关领导后安排处理。

7.3.2专业点检由设备科及设备检修部设备部门组织实施

专业点检是技术人员借助专业点检工具对设备进行动静态检测检查，对设备的运行状态做出评估，为设备的大、中修提供依据。专业点检由设备检修部炼铁车间组织专业技术人员承担，炼铁厂设备科可不定期组织专业技术人员进行专业点检及点检情况检查，发现问题填写在《炼铁厂设备日常点检卡》上,要求按作业区填写，填写完后交作业区按以上流程处理故障。

7.4点检的管理和考核

7.4.1各生产车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，兼职点检员对日常点检的检查为每天至少一次，设备管理科对专业点检的检查，每周至少一次,检查情况于每周五进行通报处罚。

7.4.2对以下情况进行处罚

a）兼职点检员未按点检标准和点检计划进行点检作业者。

b）兼职点检员及设备技术人员未坚持每天查看日常点检作业卡并签名者（法定节假日除外），对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。

c）操作点检人员对点检出的问题能安排及时处理而未及时处理者。

d）操作人员未按日常点检作业卡进行点检作业者。

e) 维修部门不执行点检情况修复及反馈者。

8设备的检修、维护管理

8.1设备的检修管理

8.1.1设备定期检修维护是设备维护的基础工作,是现代设备管理的必要手段，必须做到制度化和规范化。

8.1.2设备通过定期检修后必须达到内外清洁、呈现本色、油路畅通、油标清晰、操作灵活、运转正常、安全防护设施完整的要求。

8.1.3 设备检修计划分为月度检修计划、大修及中修及状态检修计划。

8.1.4中修及大修计划执行公司CX.07.10-2010《设备设施大中维修管理制度程序》中的规定。

8.1.5各生产车间、及设备检修部车间对下月的检修计划要在本月5日前报设备科，要求计划要附检修时间、所需材料及备件。

8.1.6状态检修是根据点检到的设备隐患及根据设备的运行状态，由设备科、生产车间制定的检修计划。利用工艺时间或计划检修时间实施。

8.1.7各区域提出的检修计划，提前一天报送生产车间汇总，汇总后报设备科审核安排，要求检修内容要详实、全面。

8.1.6检修期间，维护检修人员必须按照设备维护、检修规程工作。

8.1.7 检修结束后，由生产车间组织，相关人员参加；依据检修质量标准进行检查验收，不合格者不准交付使用。

8.1.8一般设备检修后必须保证工作运行24小时内无事故，期间重复故障出现的按设备事故加倍考核。

8.1.9检修单位要精心拆卸旧件，对拆除的旧件要集中放置，以便组织鉴定，对有修复价值的旧件要回收利用。

8.2 设备的维护管理

8.2.1 设备维护工作分为日常维护、定期维护。

8.2.2日常维护结合设备日常点检进行，做到勤检查、细观察，按润滑要求正确润滑。

8.2.3定期维护是在操作工配合下由维修工进行的维护、保养工作，必要时结合设备检修进行，安检修要求认真对每台设备进行精心维护。

8.2.4日常维护要建立健全设备管理台帐。

8.2.5严格按照图纸要求加工、制作、组装备品备件，保证备品备件的精度。

8.2.6 做好“三好”（管好、用好、修好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“四项要求”（清洁、整齐、润滑、安全）；“润滑五定”（定点、定时、定质、定量、定人）工作，配合检修人员检查修理好自己所操作的设备。

8.2.7 未经设备管理科批准，严禁擅自更改电气设备的布线、参数设置、保护整定，日常维护要保证各种电气保护完好、无误。

8.2.8未经设备管理科批准，严禁擅自对机械设备的结构进行更改。

8.2.9设备操作者当班必须完成对所操作设备的清洁、调整、紧固、润滑工作。

9 设备润滑管理

9.1设备润滑工作严格执行“定点、定时、定质、定量、定人”的五定制度。

9.2设备科为设备润滑的主管部门，车间是所有设备润滑工作的实施主体，设备检修部公司负责所辖区域的设备润滑工作。

9.3车间负责设备的日常清洗、润滑、换油等维护工作，并要监督设备检修部公司做好相应设备的润滑，保证设备油路畅通、油量适当、润滑正常。

9.4车间润滑工作要责任到人。各岗位操作工、包机人是设备润滑的第一责任人，要掌握所辖设备的润滑知识，经常检查设备的润滑情况，并做好各自的润滑记录。

9.5设备检修部车间相关作业区负责本区域油样的抽取，要定期对各油站油液进行化验，并保存化验单，报炼铁厂设备科存档。

9.6各车间要建立健全《设备润滑台帐》。

9.7对替换后的旧油由车间负责回收，并交厂库房统一处理。

9.8各车间要根据设备润滑情况及时报批润滑所需材料，库房按计划及时采购材料，保证润滑工作正常进行。

9.9入库油脂必须有油品合格证。凡储备超过一年以上的应取样化验，设备科技术员和车间技术员对油品库存情况有权监督检查，严把油品质量关。