设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保职工人身、财产的安全。
        一、设备选购
            1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。
        2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见后批准实施。
        3、安装、调试、验收、建立档案等。
        二、设备使用前的管理工作
        1、制定安全操作规程。
        2、制定设备维护保养责任制。
        3、安装安全防护装置。
        4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。
        三、设备使用中的管理工作
        1、严格执行《设备管理条例》，由设备副厂长和设备科科长负责检查落实。
        2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
        3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由设备所在车间和设备管理人员负责检查实施。
        4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。   
        四、设备维护保养制度
        1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。
        2、操作人员要做好以下工作：
        ⑴、自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
        ⑵、管线、阀门做到不渗不漏。
        ⑶、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。
        ⑷、设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。
        ⑸、建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。
        ⑹、保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好
        五、设备检查制度
        1、设备维修包机人员，每班对所辖生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。
        2、每年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备中修计划。设备中修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。
        3、设备中修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。
        4、每年年底由冶炼厂主管领导、设备管理人员、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
        六、设备更新改造及报废的管理工作
        1、设备报废的基本原则：
          ⑴、国家或行业规定需要淘汰的设备。
          ⑵、设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
          ⑶、设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。
          ⑷、设备使用时间不长，但有更合理、更经济、更先进的设备或在生产使用时需要更换的。
          ⑸、从安全、精度、效率等方面，已实际情况的需要。
        符合以上情况的设备均可申请报废。
         2、设备报废手续
              ⑴、由设备使用部门提出报废申请，经设备科确认并签署意见。
          ⑵、由使用部门负责人填写报废申请单上报设备科审核，经设备副厂长批准、移交集团有关部门办理报废结算手续。
          3、设备改造的基本要求
          ⑴、经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。
          ⑵、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序进行操作。
        七、严格执行设备管理过程中的记录制度
         建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存盘保存。