5.1、电动机空载试运行

5.1.1电动机与被驱动机械不对接情况下进行初次启动，初次启动前进行下列检查：

a) 确认电动机所有安装工作已完成。

b) 确定所有临时性支撑及盖板都已拆除。

c) 检查轴承以确保所有储油室都用正确润滑油加到适当油位。

d) 检查电源相数，电压符合电动机铭牌上数值，电压波动是否在铭牌额定值5%以内。

e) 测量绝缘阻值，要按上述绝缘的测定方法测量，并且记录时间和数值。

f) 盘车灵活，无涩滞磕碰异常声响。

g) 绕线型电动机还应检查滑环上的电刷表面是否全部贴紧滑环，导线有否相碰，电刷提升机构是否灵活，电刷压力是否正常。

h) 检查直流电机整流子表面光滑与电刷接触良好

i) 检查电动机进出风口是否畅通。

j) 检查电动机内部及上面不应有任何杂物，如有则清除。

k) 检查所有运动部件与静止部件之间是否有足够间隙。

l) 检查电动机引出线及电源进线标志，以确定电动机旋转方向，是否符合要求。

m) 检查其它所有电气连接是否正确牢固。

n) 检查电动机辅助设备连接。特别注意仪用接线的检查。

o) 设防护绳、挂“设备试运”标识牌。

p) 电动机通风系统、冷却系统、润滑系统的测试系统已投入正常，可靠。

5.1.2 通电点动电动机，按启动控制按钮，再立即按停车控制按钮，让机械专业人员核对电动机旋转方向，如实际旋转方向不符合，（负载要求方向及电动机转向标志规定）在转子惯性滑行停车后，改变引线连接，以纠正旋转方向。

5.1.3 重新启动电动机并使其进入运转，在开关柜或记录启动电流并核对数值，在运转时测量运行电流以便及时发现问题，避免事故，做好相应记录。

5.1.4 应检查轴承温度，尤其是开始运转最初两小时，在这段时间里，轴承温度上升速率比轴承绝对温度更能说明故障情况，轴承的最终温度不超过80℃（滑动轴承）以及95℃（滚动轴承）。

5.1.5 电动机空载试验时间应为2小时，或依照厂家要求时间进行。主要确认电动机转向,初步鉴定电动机电气性能和机械性能。

5.2、电动机负载试运行

5.2.1 负载试运行是电动机试运行的关键，只有在空载试运行确认正常后方可进行。

5.2.2 机械专业人员检查机械设备有无问题，确定无问题后方可带机械试运行。

5.2.3 拆除所有联轴器定位支撑，联轴器按说明书回装完毕，液力耦合器按说明书加适量油，完成各项机械连接。软启动装置检查调试完毕。

5.2.4 如果电动机在合闸后1-2秒内，不能转动，应立即切断电源，故障可能由以下原因引起：

a) 电动机启动电压太低。

b) 被拖动机械阻转距太大。

c) 负载被堵转，要采用人工盘车的方法，观察盘车的松紧度。

d) 电气连接未全部连好，是否有保护信号致使回路失电。

e) 以上原因机械、电气应认真分析原因，采取措施，检查重新启动。

5.2.5 负载运行时电动机的振动与不对接时振动应相同，如对接后振动过大，则重新检查安装对准中心。

5.2.6 交流电动机带负荷起动次数，冷态时（即电动机初始温度为环境温度时）可连续起动两次，在两次起动之间应自然停机，间隔大于5分钟，在热态时（即电动机初始温度为额定负荷的运行温度时）则起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2-3S可再起动1次，重复起动或起动时间长而引起的过度发热和应力将急剧地缩短定子绕组或转子的寿命。

5.2.7 负载试运要同时记录起动电流，运行电流及前、后轴承温度，试转动听声响，注意观察有无异常情况发生。

5.2.8 负载试运时间为连续运行8小时，一般逐步加载，直至满载运行。

5.3、 试运期间相关电气设备检查调整。

5.3.1 电动机保护设备检查及调整到额定值后的灵敏度和可靠性。

5.3.2 各种配电表记检查及调整有无读数是否准确。

5.3.3 高压开关、低压开关动作可靠程度检测。

5.3.4 分步进行就地、远程、程控、试验均达到可靠。控制箱、开关柜、DCS系统动作准确可靠并且记录在案。

6.1、时间：每年三月、六月、九月、十二月；

6.2、要求

① 所有的备用高低压电机均应测定绝缘数值并记入设备绝缘登记本。

② 测电机绝缘方法和数值应满足电动机规程。电动机绝缘检测冷态时380V 电动机采用1000V兆欧表大于0.5兆欧，10KV电动机用2500V兆欧表测大于10兆欧，吸收比≥1.2 R60/R15。

③ 测绝缘时应做好安全措施并通知设备操作工。

6.3 、应建立电动机技术档案，技术记录齐全。

7.1、空载电流值正常。

7.2、三相电流相对值平衡。

7.3、滚动轴承音响均匀、无异常。

7.4、转子音响均匀无异常。

7.5、滚动轴承温度不超过95℃，滑动轴承温度不超过80℃。

7.6、满负荷下机身温度符合厂家规定。

7.7、滑环或换向器外观无变色灼伤。

7.8、最终转向正确。