第一条 为加强对电气设备的维护，确保其安全运行，合理使用，特制定本规程。

第二条 对于电气设备的启动、停止，运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。

第三条 巡视检查运行中的电气设备，必须严格遵守《电气安装规程》。

第四条 值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法，掌握电气设备的运行情况，以便及时发现问题，处理隐患。

第五条 电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。

第六条 值班人员应充分利用停车时间，对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第一节 通则

   低压电机通常是指其额定电压在1000V以下的交流，直流或其它类型的电机，其操作和维护都必须遵守此规程。

第1条         电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠，严禁在无保护的情况下运行。

第2条         具有强制通用与润滑的电机，必须在通风与润滑系统正常情况下，才允许投入运行。

第3条         电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时，按设备额定每千伏不低于1ＭΩ。

第4条         环境温度为35℃时，电机各部允许最大温升（用温度计测量读数为准）如表（一）：

 

第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表（二）

 

第6条运行中，电机转子的轴向串动不得超过表（三）                                                             

注：1、向两侧的轴向串动范围，系根据转子磁场中心位置确定。

2、以上各排数据，如制造厂家有规定者，按厂家规定为准。

第7条 电机的轴承润滑应符合下列要求：

1、          正常工作状态声音均匀无杂音，发热在允许范围内。

2、          对油环润滑的轴承，应注意油环转动是否灵活，有无碰撞音响等不正常现象，油量应符合要求，严禁润滑油渗入电机内。

第8条 电机从冷却设备转入冷却空气，应干净无尘，温度不得低于+5℃。不得高于+35℃，相对温度不得大于70%，出口风温不得高于55℃.

 第9条 电机在运行中发生下列情况时，必须立即切断电源，并立即向领导和主管技术人员报告。

1、          电机及控制装置冒烟或弧光发生时：

2、          发生需要立即停车的人身事故时：

3、          电机剧烈振动，威胁安全运行时：

4、          拖动的机械设备损坏时：

5、          轴承（瓦）冒烟达到不允许的温度时：

6、          电机转速急剧下降，电机迅速发热时：

7、          直流电机整流子发生环火时。

 第10条发现设备故障或自动调节系统故障，有权暂不执行停送电操作命令。但必须向当班调度和主管技术人员报告。

   第11条 有权拒绝执行可能导致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令，并向主管技术人员汇报。

第二节 直流电机操作维护规程

   第12条 值班人员负责对直流电机进行巡视检查，重点注意整流子，电刷、轴承的运行情况，以及电压、电流、温度、振动、转速的情况，并做好记录。

   第13条 电枢电流瞬时值不得超过2.5倍额定值，电枢电流有效值，励磁电流有效值不得超过额定值，电枢电压不得超过1.05倍额定值，如制造厂家有规定者，按制造厂家规定。

   第14条 按通则规定，负责检查电机轴承润滑，电机的通风，通水，冷却设备，注意进风，水合出风，水的温度，监视运行电机的温度，振动及轴向串动情况。

   第15条 电机运行良好时，整流子不应冒火，如发生白色或淡黄色火花，表示整流子不好，应加强监视。如发生绿色火花，表示铜介质已灼坏，白色火花表示电刷已灼坏及时处理。

第16条 视整流子火花等级，确定电机是否继续工作，见表（四）

第17条 事故跳闸后应查明原因，清楚故障后方准开车，并应详细记录事故发生及处理经过。

第18条 认真执行交接班制度，共同处理设备隐患，然后进行交接签字。

 第19条 在停车时间，应对电机内部详细检查：

1、          检查励磁绕组固定情况，木楔固定情况，铁芯有无磨损和松动，接线有无开焊或松动现象。

2、          检查碳刷和整流子。

3、          检查电机升高片有无断裂，片间距离是否过小，绕组并头套有无脱焊现象。

4、          检查励磁绕组连接铜排，有无相碰情况。

5、          紧固电机加热器及测温装置的完好情况。

第20条 对碳刷和刷握检查和维护的要求：

1、          碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。

2、          刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。

3、          刷握内面要平滑清洁，碳刷在刷握内应能上下滑动，但不能摆动，其游隙要求：

（1）轴向0.2-0.5mm

（2）旋转方向：碳刷厚度为6-12mm时，游隙为0.2mm，碳刷厚度为12mm以上的，游隙为0,15-0.4mm.

4、          检查碳刷磨损情况，必要时打磨或更换。

5、          扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。

6、          碳刷与整流子的接触面应光滑，弧度要适宜。接触面积应达到75%以上。

7、          检查碳刷的接线是否牢固，刷辫有无碰到整流子面或升高片上。

8、          碳刷压力要求如表所示，且各弹簧位置适中，不应有偏斜现象。同一刷架上各碳刷的压力应大致一样，其与压力平均值之差不应超过5%。

注：碳刷的压力降到80%的规定值时，刷握必须更换。

 

9、          同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷，且需符合制造厂规定。

10、     更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时，电机可以满载运行，若更换三分之一至二分之一时，要空载运行2小时后，使碳刷有较好接触，才能满载运行，若更换二分之一以上时，电机要空载运行四小时后，才能满载运行。

11、     研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸，不许用金钢纱布，并注意正确研磨方式。

第21条对整流子检查维护的要求：

1、          整流子表面应光亮平滑，且具有氧化膜，不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。

2、          整流子片间应清洁，片间绝缘应保持1-1.5mm深度，整流片边缘应倒成0.5mm*45斜面。

3、          整流子有碳粉时，应利用白布清擦，如有油污，必须用白布醮无水乙醇清擦。

4、          整流子表面有灼痕时，可用00#玻璃细砂磨光。

5、          整流子表面有不平程度在0.2mm以内时，可用00#玻璃细砂纸研磨，当不平程度在0.2-0.5mm时，应进行琢磨，当不平程度在0.5mm以上时，须车光、车削时，整流子的旋转线速度不应1-0.5m/sec，吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。

 第22条 用压缩空气彻底吹灰清扫，清扫前必须用手心实验一下压缩空气的压力大小，压力不得超过两个大气压，压缩空气中不得含有油和水，风管不准用金属管嘴，勤吹灰清扫。

第23条 检查通风、通水冷却装置，空气过滤器应定期吹灰。

第24条 测量主回路，励磁回路及操作回路绝缘电阻。

第25条 对于没有加热器的直流电机，在长时间停车时，应送上加热器。

 第26条 电压三相电压，电流不平衡度允许值如下

1、          三相电压相互间差值不得超过5%。